Progettazione di sottosquadri CNC: gioco dell'utensile, cave a T- e DFM dei costi

Le caratteristiche di sottosquadro presentano sfide di produzione distinte non a causa della complessità del profilo, ma perché le frese standard non possono raggiungere superfici incassate lungo un vettore mandrino diretto a 3 assi. RiuscitoDesign con sottosquadro CNCrichiede l'allineamento dei profili delle scanalature con geometrie di fresa standardizzate, il mantenimento di un rapporto minimo di gioco del collo di 1,5: 1, una riduzione della velocità di avanzamento dal 70% all'85%-causata dalla deflessione dell'utensile a sbalzo e la progettazione di punti di riferimento di ispezione accessibili prima di rilasciare i disegni in produzione.

Meccanica dei sottosquadri e fisica della lavorazione sottrattiva

Nella produzione sottrattiva, ansottosquadro cncLa caratteristica si riferisce a qualsiasi geometria della superficie a cui non è possibile accedere direttamente da un utensile cilindrico standard lungo l'asse di lavorazione primario. Mentre un ingegnere progettista può generare una scanalatura interna incassata in un modello 3D in pochi secondi, il trasferimento di tale geometria su materiale grezzo espone i vincoli fisici legati alla distanza del mandrino della macchina, alla portata del portautensile e alla meccanica di taglio.

Limiti di portata dell'occlusione geometrica e della lavorazione meccanica

La disconnessione principale tra la modellazione virtuale e quella fisicaLavorazione sottosquadro CNCsta nel presupposto del coinvolgimento dello strumento-of-sight. Una fresa convenzionale taglia lungo la periferia e la faccia inferiore. Quando una caratteristica rientra in una parete laterale, come una scanalatura interna dell'anello di ritenzione, un premistoppa O-ring o una coda di rondine invertita, il materiale superiore del pezzo blocca il percorso del mandrino. Le labbra sottili e sporgenti sono anche suscettibili a forti vibrazioni, che richiedono aderenzasoglie consigliate per lo spessore delle pareti CNCper evitare la deflessione.

La lavorazione di queste regioni schermate richiede geometrie specializzate:

· Frese per scanalature per scanalature e scanalature per linguette

· SfericoSottosquadro della taglierina per lecca-leccautensili

· Frese per scanalature a T-standardizzate

· Riorientamento delle parti multi-asse su piattaforme a 5 assi

Se il modello di progettazione non prevede spazio per il collo non-tagliente del gambo dell'utensile, il gambo sfregherà contro la parete superiore a velocità elevate del mandrino. Ciò provoca gravi grippaggi sul pezzo, dilatazione termica localizzata e guasti catastrofici all'utensile.

Rapporti di sporgenza dell'utensile, fisica del cantilever e realtà di deflessione

Quando una fresa a sottosquadro raggiunge orizzontalmente un elemento sporgente, l'utensile agisce come una trave a sbalzo non supportata soggetta a forze di taglio radiali. La meccanica fisica del raggio impone che la deflessione statica sulla punta di taglio aumenti direttamente con il cubo della lunghezza della sporgenza dal portautensile alla testa di taglio.

Allo stesso tempo, la rigidità dell'utensile è proporzionale alla quarta potenza del diametro del collo. Una lieve riduzione del 20% del diametro del collo per eliminare una sporgenza aggressiva aumenta la deflessione dell'utensile del 144%. Questa realtà fisica provoca vibrazioni cicliche dell'utensile, conicità dimensionale lungo la parete del sottosquadro, finitura superficiale scadente che supera Ra 3,2 micrometri e scheggiatura accelerata del tagliente dell'inserto.

Caso di produzione Dazao: eliminazione della deflessione nelle cavità Al6061

Presso l'impianto di produzione di Xiamen Dazao Machinery, un cliente automobilistico ha presentato un alloggiamento del modulo di controllo in alluminio 6061-T6 specificando un sottosquadro interno profondo 4,0 mm situato a 45 mm sotto una fessura larga 12 mm. Il disegno originale specificava un angolo interno acuto con raggio inferiore a 0,1 mm e una tolleranza radiale rigida di più o meno 0,015 mm. Gli ingegneri che cercano di ottimizzare i budget di produzione possono rivedere la nostra analisi tecnica suvalutazione dei fattori di costo della lavorazione CNC dell'alluminioattraverso geometrie complesse.

Durante la lavorazione pilota iniziale utilizzando un utensile per scanalatura in metallo duro rettificato- personalizzato con un diametro del collo stretto di 3,8 mm, il rapporto lunghezza/diametro ha raggiunto 12,6 a 1. Le forze di taglio radiali hanno indotto una deflessione dell'utensile di 0,042 mm. Ciò ha causato la conicità dimensionale e le vibrazioni di risonanza ciclica che hanno raggiunto Ra 4,8 micrometri.

Gli ingegneri di produzione di Dazao hanno condotto afresatura a sottosquadro DFMrivedere con il cliente, regolando la profondità del sottosquadro da 4,0 mm a 3,0 mm, aumentando il diametro del collo a 5,5 mm e aggiungendo un raggio dell'angolo interno di 0,8 mm. Questa modifica ha ridotto la deflessione dell'utensile del 73%, ha portato la tolleranza lavorata a più o meno 0,010 mm, ha ottenuto una finitura superficiale Ra di 0,8 micrometri e ha ridotto il tempo del ciclo di lavorazione per-unità di 4 minuti.

Selezione della geometria dell'utensile per profili sottosquadro CNC standard

La selezione della geometria corretta della caratteristica determina direttamente la scelta della fresa, la stabilità del percorso utensile e il costo di produzione. La progettazione in base ai profili standard degli utensili da taglio evita le spese e i tempi di consegna associati agli utensili rettificati personalizzati.

T-Strategie di fresatura di scanalature e sequenze di scanalatura

Lavorazione di scanalature a T-CNCè standard per tavole macchina, piastre di fissaggio e guide di bloccaggio lineari. La lavorazione di una scanalatura a T-non può essere eseguita in un unico passaggio. Segue un rigido protocollo in due-fasi:

Fase 1 (Scanalatura verticale):Una fresa a candela-quadrata standard sgrossa e rifinisce l'apertura verticale centrale per liberare il percorso del gambo per la fresa secondaria.

Fase 2 (Sottoquotazione orizzontale):Una fresa specializzata per la lavorazione CNC con scanalatura a T entra nella scanalatura lungo l'asse Z-, si sposta alla profondità target e interpola orizzontalmente per fresare le ampie ali della cavità inferiore.

Le regole geometriche fondamentali per le scanalature a T- includono:

· Lo spazio inferiore sotto la testa di taglio deve essere di almeno 1,0 mm per evitare l'intrappolamento di trucioli tra il fondo della taglierina e la base della fessura.

· La profondità della sporgenza laterale non deve superare 1,5 volte la larghezza di taglio della fresa.

Dinamiche delle scanalature a coda di rondine: geometria a 45 gradi vs. 60-gradi

Lavorazione a coda di rondine CNCproduce canali di scorrimento lineare angolato e gruppi di bloccaggio meccanico. Le frese industriali standard a coda di rondine presentano angoli inclusi di 45 gradi o 60 gradi.

Principali vincoli tecnici:

· Fragilità della punta:L'angolo acuto di una fresa a coda di rondine ha un volume minimo di carburo, rendendolo suscettibile all'accumulo di calore e alla scheggiatura prematura. Gli ingegneri dovrebbero specificare uno smusso o un raggio dell'angolo inferiore compreso tra 0,2 mm e 0,5 mm anziché un angolo interno affilato esatto.

· Errore di evacuazione del truciolo:Poiché il taglio è racchiuso su tre lati, i trucioli rimangono intrappolati nell'angolo acuto. Per prevenire l'usura della superficie, i progetti dovrebbero incorporare una scanalatura di scarico della tensione- fresata nella faccia inferiore prima di tagliare l'angolo a coda di rondine.

Scanalature per anelli di ritenzione interni-e pressacavi di tenuta

Le scanalature radiali interne ospitano O-ring elastomerici per guarnizioni radiali o anelli elastici per la ritenzione assiale. I rilievi della filettatura interna richiedono un gioco radiale della taglierina simile a quello descritto nella nostra guidadesign della filettatura CNC di precisione e standard di rilievo.

· Limite di ingresso nel foro:L'utensile per scanalatura deve adattarsi al diametro del foro minore mantenendo una portata del collo sufficiente per tagliare la profondità della scanalatura.

· Rapporto di profondità radiale:La profondità massima della scanalatura deve rimanere inferiore alla metà della differenza tra il diametro del foro pilota e il diametro del gambo dell'utensile. Il superamento di questa soglia costringe il portautensile a entrare in contatto con il bordo del foro di ingresso, provocando segni di vibrazioni o solchi sulla superficie della tenuta primaria.

Contornatura sferica con taglierine per lecca-lecca multi-asse

A Sottosquadro per taglierina lecca-lecca CNCl'utensile è dotato di una sfera di taglio sferica montata su uno stretto collo cilindrico, con angoli di avvolgimento sferici che tipicamente vanno da 220 gradi a 300 gradi. Queste frese vengono utilizzate per la sbavatura dei bordi posteriori, la lavorazione di superfici di tenuta sottosquadro e la finitura superficiale continua a 5 assi su profili organici complessi.

· Rastremazione del collo di sicurezza:I taglialecca lecca-lecca sferici standard presentano colli diritti o rastremati all'indietro-. I colli diritti forniscono una maggiore rigidità per i tratti radiali poco profondi, mentre i colli rastremati massimizzano il gioco del raggio d'azione dell'utensile durante l'interpolazione complessa del percorso utensile 3D.

· Incoerenza della velocità di superficie:Il diametro di taglio effettivo su un profilo sferico scende a zero in corrispondenza del palo. La programmazione dei percorsi utensile per la lavorazione con sottosquadro sferico richiede la compensazione della velocità superficiale 3D nel software CAM per evitare una scarsa finitura superficiale lungo il limite inferiore della caratteristica.

Riferimento tecnico: Profili di sottosquadro standard, vincoli dell'utensile e rischi di deflessione

Modalità critiche di guasto in officina nella lavorazione a sottosquadro

StandardLinee guida CNC con sottosquadro profondospesso si concentrano esclusivamente sulle distanze CAD statiche trascurando gli ambienti di taglio dinamici. A Dazao, il nostro reparto tecnico monitora tre distinte modalità di guasto che si verificanocosti di lavorazione inferiorise non affrontato durante le prime revisioni del DFM.

Schermatura idrodinamica del refrigerante e compattazione dei trucioli nelle cavità cieche

Quando si fresano sottosquadri interni all'interno di fori ciechi o pareti laterali di tasche profonde, gli ugelli standard per il refrigerante a flusso diretto verso la superficie esterna non possono raggiungere la zona di taglio. Le restrizioni sulla profondità della cavità e le regole sulla distanza degli angoli inferiori si allineano direttamente con le nostreLinee guida per la progettazione delle tasche CNC.

La parete sovrastante crea una barriera idraulica:

1. La trappola della cavità aerea:La velocità di rotazione della taglierina crea uno strato limite localizzato ad alta-pressione. Questa barriera d'aria espelle i flussi di fluido esterni e impedisce al refrigerante di raggiungere il tagliente. Il mantenimento di una rimozione stabile del materiale nelle leghe ad alta-duttilità è descritto in dettaglio nella nostra guida pratica suparametri di lavorazione CNC dell'alluminio e comportamento della lega.

2. Punta termica e micro-saldatura:In materiali come l'acciaio inossidabile 304/316, Inconel 718 e Ti-6Al-4V, la mancanza di lubrificazione del refrigerante aumenta la temperatura della zona di taglio oltre gli 800 gradi Celsius in pochi secondi. I trucioli si induriscono, si saldano alle scanalature della fresa e provocano rotture catastrofiche dell'inserto. Inoltre, è necessario tenere conto del mantenimento di severi requisiti di tenuta internaspecifiche di finitura superficiale e tolleranze di placcaturadopo la fresatura a sottosquadro per evitare perdite nei sistemi pneumatici o idraulici dinamici.

3. La soluzione di produzione Dazao:Per i sottosquadri interni profondi, Dazao implementa l'erogazione di refrigerante interno attraverso l'-utensile a una pressione minima di 70 bar o la lubrificazione ad alta-micro-pressione abbinata a un getto d'aria. Quando il-raffreddamento interno dell'utensile non è disponibile, i programmatori CAM utilizzano una routine di scanalatura trocoidale-in cui l'utensile taglia da 0,3 mm a 0,5 mm, si ritrae assialmente per eliminare i trucioli e-si reinserisce, prolungando significativamente la durata dell'utensile.

Limiti di accesso alla metrologia e moltiplicatori dei costi di ispezione

Progettare un sottosquadro senza verificare l'accesso per l'ispezione crea gravi ritardi nella produzione. Le macchine di misura a coordinate standard che utilizzano stili con sonda a stella- verticale non possono misurare facilmente le caratteristiche interne incassate:

· Collisioni del gambo dello stilo:La misurazione di un soffitto interno o di una parete posteriore con sottosquadro richiede una testa CMM articolata dotata di stili a disco o complesse configurazioni a stella. Se l'apertura di ingresso è piccola, il gambo dello stilo della CMM entrerà in contatto con il bordo esterno prima che la punta del rubino tocchi l'elemento misurato.

· Occlusione ottica:I sistemi di visione, i comparatori ottici e gli scanner 3D a luce-strutturata si basano sull'imaging a linea-di-vista diretta. Non possono catturare le scanalature interne degli O-ring o le facce posteriori-delle scanalature a T-senza sezionare trasversalmente il componente.

· Moltiplicatori dei costi di ispezione:Se un disegno tecnico specifica una tolleranza del profilo ristretta su un sottosquadro inaccessibile senza riferimenti definiti-perni di calibro, il team di qualità deve creare campioni di sezionamento distruttivi o utilizzare polimeri di replica del silicone ad alta-precisione. Questo processo può aggiungere dai 20 ai 50 dollari per pezzo in termini di manodopera di ispezione.

Rapporti tra collo sporgente-e-diametro e penalità di alimentazione

La rigidità meccanica di una fresa a sottosquadro diminuisce rapidamente all'aumentare della portata dell'utensile. Nella fresatura di estremità standard, un operatore può eseguire una routine di sgrossatura dell'alluminio a velocità di avanzamento complete. Per una fresa a sottosquadro con un rapporto collo-testa- esteso pari a 4 a 1 o superiore, il mantenimento di quel carico di avanzamento crea forti vibrazioni armoniche.

Per evitare vibrazioni e rotture dell'utensile, il programmatore CAM deve applicare penalità aggressive sulla velocità di avanzamento:

· Rapporto lunghezza/diametro di 2 a 1: riduzione dell'alimentazione del 15%.

· Rapporto lunghezza/diametro di 4 a 1: riduzione dell'alimentazione del 45%.

· Rapporto lunghezza/diametro di 6 a 1: riduzione dell'alimentazione del 70%.

· Rapporto lunghezza/diametro pari a 8:1 o superiore: riduzione dell'alimentazione dall'85% al ​​90%, che richiede più passaggi leggeri della molla

A causa di questo calo di rigidità, la rimozione del materiale all’interno di un sottosquadro profondo può richiedere da 5 a 8 volte più tempo rispetto alla rimozione dello stesso volume su una superficie aperta, rappresentando uno dei principali fattori di aumento dei costi di produzione.

Regole DFM per attrezzature e gioco standard (dimensioni sottosquadro CNC)

Gli strumenti per moduli personalizzati comportano tempi di approvvigionamento da due a quattro settimane e costi unitari che superano i 250-400 dollari per strumento. Allineamento internoDimensioni del sottosquadro CNCcon configurazioni di strumenti catalogate e pronte all'uso elimina questi costi tecnici non{2}ricorrenti e previene i tempi di inattività dell'officina durante la produzione in batch.

Dimensionamento degli strumenti-pro-pronti all'uso rispetto ai costi di rettifica personalizzata

Le frese per scanalature standard, le frese per sedi di chiavetta e le frese a coda di rondine sono conformi ai sistemi di dimensionamento industriali consolidati come DIN 650 per scanalature a T-o profili con sede di chiavetta metrici standard. L'allineamento delle funzionalità CAD con i profili degli utensili standard segue i principi delineati nel nsmanuale di progettazione della lavorazione CNC dell'alluminio.

Gli ingegneri dovrebbero stabilire larghezze di scanalatura e profondità radiali massime che corrispondano direttamente alle larghezze standard della testa di taglio e agli offset del collo dello stelo. La profondità massima di sicurezza del sottosquadro radiale dovrebbe sempre essere pari alla metà della differenza tra il diametro esterno della fresa e il diametro del collo, meno un margine di sicurezza radiale designato.

Dati di riferimento: giochi della sede della chiavetta e dell'utensile con scanalatura a T-sistema metrico standard

Regole di gioco radiale, assiale e del collo (Gioco utensile sottosquadro CNC)

Mantenere uno spazio adeguato tra le superfici degli strumenti non-di taglio e il materiale grezzo è obbligatorio per la stallaGioco dell'utensile sottosquadro CNC.

· Gioco radiale:Mantenere uno spazio radiale minimo di 0,75 mm tra il collo dell'utensile e il bordo più esterno della sporgenza del pezzo. Per cavità profonde in cui la portata dell'utensile supera un rapporto lunghezza/diametro di 5 a 1, aumentare questo spazio a 1,50 mm per tenere conto della deflessione dinamica dell'utensile.

· Gioco assiale:Mantenere uno spazio verticale di almeno 1,00 mm sul fondo della fessura. Quando si fresa un sottosquadro lungo una parete laterale interna, evitare di terminare la lavorazione a filo con la piastra di base. Lo scarico inferiore consente ai trucioli di cadere lontano dal percorso di taglio attivo.

· Gioco del diametro del foro di ingresso:Quando un sottosquadro è posizionato all'interno di un foro chiuso, il diametro minimo del foro pilota deve superare la metà della somma del diametro della fresa e del diametro del collo di almeno 1,0 mm. Ciò garantisce che la testa della taglierina possa entrare nel foro fuori-centro senza consentire al collo di scontrarsi con la parete opposta durante i movimenti di ingresso-.

Raggi degli angoli e spigoli vivi: sollecitazione e durata dell'utensile

La specifica di angoli interni acuti di 90-gradi all'interno di un sottosquadro obbliga il fornitore di lavorazioni meccaniche a utilizzare profili in metallo duro con angoli acuti-. Questi profili si degradano rapidamente a causa della concentrazione di calore localizzata e degli aumenti di stress. La transizione degli angoli interni acuti in rilievi raggiati rispecchia i nostri risultati sulla riduzione dei costiProgettazione ed economia della lavorazione del raggio angolare CNC.

· Meccanica di usura della punta:La punta affilata dell'utensile presenta una massa minima di dissipazione del calore. A velocità di taglio elevate nell'acciaio o nelle leghe di titanio, l'angolo si rompe rapidamente, con conseguente deriva dimensionale e rigature sulle pareti.

· Linee guida per il raggio dell'angolo:Specificare un raggio dell'angolo interno compreso tra almeno 0,2 mm e 0,5 mm su tutti i bordi di sottosquadro interni. Per cave a T- profonde o code di rondine soggette a carichi strutturali elevati, specificare un raggio interno pari al 10%-15% dell'altezza totale della scanalatura riduce le concentrazioni di stress meccanico e prolunga significativamente la durata dell'utensile della fresa.

Selezione del processo e compromessi cinematici-(assemblaggio a 3-assi, a 5 assi o a parti divise?)

Valutarecome lavorare un sottosquadrorichiede la valutazione dei compromessi-tra la complessità degli utensili, la quantità di configurazioni, le tariffe orarie delle macchine e i requisiti di assemblaggio totali in diversiTipi di sottosquadri CNC.

Riposizionamento del setup multiasse a 3--e impilamento degli errori di fissaggio

Il metodo standard per la lavorazione di elementi di sottosquadro su un centro di lavoro verticale a 3 assi prevede il riorientamento del pezzo attraverso più configurazioni operative.

· Il vantaggio:Tariffa oraria macchina inferiore sui centri di lavoro verticali standard a 3 assi.

· Lo svantaggio:Ogni fase di rifissaggio manuale introduce errori di trasferimento dei dati. L'accumulo di tolleranza cumulativa-tra le ganasce morbide modulari o le configurazioni delle morse aggiunge in genere da 0,020 mm a 0,050 mm di deviazione di posizione. La movimentazione manuale aumenta anche i costi totali di manodopera per pezzo.

Economia della lavorazione a 5 assi: frese standard e frese speciali

L'utilizzo di un centro di lavoro a 5-assi consente di inclinare il componente rispetto all'asse del mandrino. La selezione tra più configurazioni e percorsi utensile multiasse continui viene esplorata nella nostra analisi diCapacità di lavorazione CNC a 3 assi o a 5 assi.

· Il vantaggio cinematico:L'inclinazione della parte trasforma un sottosquadro geometrico in una superficie di vista diretta-di-vista. Ciò consente l'uso di frese piane standard più corte e rigide invece di frese a chiavetta o lecca-lecca flessibili e di lunga portata.

· Valutazione economica:Sebbene il tempo macchina a 5-assi comporti una tariffa oraria più elevata, elimina la manodopera multi-impostazione, riduce al minimo l'errore di allineamento del datum, mantiene la posizione reale entro 0,005 mm e 0,010 mm e riduce il tempo di ciclo totale utilizzando avanzamenti e velocità più elevati su utensili rigidi.

Lavorazione monolitica e assemblaggio multi-componente fissato

Quando un sottosquadro interno richiede uno sbraccio estremo con rapporti lunghezza/diametro pari o superiori a 8:1, dividere un singolo componente monolitico in due sottocomponenti imbullonati-spesso è la soluzione più conveniente-.

Un design monolitico che richiede strumenti personalizzati a lunga portata- comporta gravi penalità in termini di tempo di ciclo, elevati rischi di scarto e complesse routine di controllo qualità. Al contrario, un design a parti-divise divide l'alloggiamento in una sezione superiore e una sezione di base inferiore unite da spine di centratura e dispositivi di fissaggio di precisione. Entrambe le sezioni possono quindi essere aperte con frese corte e rigide ad elevate velocità di rimozione del materiale, riducendo i costi di produzione totali per i volumi di produzione.

Confronto delle strategie di produzione: lavorazione delle geometrie dei sottosquadri

Lista di controllo tecnica di approvvigionamento e DFM per la verifica dei sottosquadri

Prima di rilasciare modelli CAD e disegni tecnici 2D per la produzione, completare questo elenco di controllo per evitare revisioni impreviste dei preventivi, supplementi di attrezzature e ritardi di produzione.

Pre-Rilascia il gate DFM con sottosquadro

· Verifica degli strumenti:Verificare se la larghezza, la profondità e il raggio dell'angolo della scanalatura corrispondono agli utensili standard del catalogo come le dimensioni della sede della chiavetta standard DIN 650 o ISO.

· Controllo dell'autorizzazione all'ingresso:Verificare che la larghezza del foro di ingresso o della fessura esterna superi il gioco della testa dell'utensile più il collo di almeno 1,0 mm.

· Rapporto di sporgenza del collo:Assicurarsi che il rapporto tra collo della fresa-e-diametro rimanga inferiore a 4 a 1. Se superiore a 6 a 1, regolare le tolleranze e le aspettative di finitura superficiale per tenere conto della deflessione dell'utensile.

· Specifiche dei raggi degli angoli:Verificare che tutti gli spigoli vivi interni presentino un raggio del bordo di almeno 0,2 mm.

· Percorso di evacuazione dei trucioli:Per le tasche interne cieche, verificare che sia presente uno scarico assiale o un foro passante- per sfiatare i trucioli e consentire il flusso di refrigerante pressurizzato.

· Strategia dei dati di ispezione:Assicurati che le profondità e le larghezze dei sottosquadri interni facciano riferimento a un dato lavorato esterno accessibile per facilitare la calibrazione della sonda del disco CMM-.

Guida alla strutturazione della RFQ per Dazao Sourcing

Quando invii una richiesta di preventivo a Xiamen Dazao Machinery, inclusi i seguenti dettagli aiuta il nostro team di ingegneri a ottimizzare il tuo preventivo:

1. Identificare le superfici di tenuta critiche:Etichetta i requisiti superficiali specifici come le superfici di tenuta dei premistoppa O-ring che richiedono Ra 0,8 micrometri in modo che i programmatori CAM possano dare priorità alle finiture superficiali mirate mentre eseguono aree di rimozione non-critiche a velocità di avanzamento più elevate.

2. Autorizzazione di rilievi d'angolo:Nota se i segni del raggio di eccentricità della fresa o i sottosquadri sotto-spostamenti sono accettabili su superfici non-funzionali.

3. Includi file PDF 3D STEP e 2D:Fornisci sempre dati CAD 3D nativi insieme a disegni tecnici 2D con callout GD&T. Ciò consente al nostro team DFM di simulare l'interferenza dell'utensile e verificare la portata della fresa prima di effettuare un preventivo.

Ottimizza i tuoi componenti lavorati con Dazao

La produzione di sottosquadri interni complessi con tolleranze dimensionali ristrette richiede apparecchiature multiasse specializzate, strategie pratiche di attrezzamento e robusti sistemi di controllo qualità.

Xiamen Dazao Machinery consegnaservizi di lavorazione CNC di precisione-di livello industrialeutilizzando avanzati centri di lavoro a 3 assi, 4 assi e 5 assi simultanei certificati secondo gli standard di qualità ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016. Il nostro team tecnico conduce valutazioni DFM dettagliate su ogni progetto in arrivo, identificando le sfide di eliminazione del percorso utensile, standardizzando i profili di utensili e riducendo i costi di produzione prima dell'inizio del taglio.