Ehilà! In qualità di fornitore di pezzi torniti CNC, mi occupo quotidianamente di tutti i tipi di questi pezzi. Uno degli aspetti più fondamentali e interessanti nel mondo della tornitura CNC è la formazione del truciolo. Quindi, tuffiamoci subito in ciò che riguarda la formazione di trucioli nelle parti di tornitura CNC.
Prima di tutto, cosa sta esattamente girando con il CNC? Si tratta di un processo di lavorazione in cui un utensile da taglio, in genere una fresa a punta singola non rotante, viene utilizzato per rimuovere materiale da un pezzo rotante. Questo processo è estremamente importante nella produzione di tutti i tipi di componenti, daParti di ingranaggi elicoidaliAParti di tornitura CNC in ottoneEParti in plastica per tornitura CNC.
Passiamo ora alla formazione dei chip. Quando l'utensile da taglio entra in contatto con il pezzo rotante durante la tornitura CNC, il materiale si deforma e viene tagliato formando trucioli. Il modo in cui si formano questi chip può variare molto e dipende da diversi fattori.
Uno dei fattori chiave è il materiale del pezzo. Materiali diversi hanno proprietà meccaniche diverse, come durezza, duttilità e tenacità. Ad esempio, se lavori con un materiale morbido e duttile come l'ottone, i trucioli tendono ad essere lunghi e continui. Questi trucioli continui si formano perché il materiale può deformarsi facilmente sotto la pressione dell'utensile da taglio. Quando invece si ha a che fare con materiali fragili come la ghisa, i trucioli sono solitamente corti e discontinui. La natura fragile del materiale fa sì che si rompa in piccoli pezzi mentre l'utensile da taglio tenta di rimuoverlo.
Anche i parametri di taglio svolgono un ruolo importante nella formazione dei trucioli. La velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio interagiscono tra loro per influenzare il modo in cui vengono creati i trucioli. Se la velocità di taglio è troppo elevata, il calore generato sul tagliente può essere eccessivo. Ciò può causare in alcuni casi la fusione o la combustione dei trucioli, soprattutto quando si lavora con materiali che hanno punti di fusione bassi come la plastica.
Una velocità di avanzamento elevata significa che viene rimosso più materiale per giro del pezzo. Ciò può portare a trucioli più spessi. Se la velocità di avanzamento è estremamente elevata, i trucioli potrebbero diventare così spessi da intasare l'area di taglio, danneggiando l'utensile da taglio e influenzando la finitura superficiale del pezzo. Anche la profondità di taglio, ovvero la distanza alla quale l'utensile da taglio penetra nel pezzo, influisce sulla formazione del truciolo. Una maggiore profondità di taglio generalmente produce trucioli più grandi e voluminosi.
La geometria dell'utensile da taglio è un altro aspetto cruciale. L'angolo di spoglia, l'angolo di spoglia e il raggio del tagliente influenzano tutti il modo in cui il materiale viene tagliato e il modo in cui si formano i trucioli. Un angolo di spoglia positivo riduce la forza di taglio e può favorire la formazione di trucioli continui. Tuttavia, se l'angolo di spoglia è troppo ampio, il tagliente potrebbe indebolirsi e tendere a scheggiarsi. L'angolo di spoglia è importante per evitare che l'utensile sfreghi contro il pezzo, generando calore e influenzando la formazione di trucioli.
Esistono tre tipi principali di formazione del truciolo nella tornitura CNC: truciolo continuo, truciolo discontinuo e truciolo segmentato.
I trucioli continui sono il tipo più comune quando si lavora con materiali duttili. Sono strisce di materiale lunghe e ininterrotte che si arricciano man mano che si formano. Questi trucioli a volte possono rappresentare un problema perché possono avvolgersi attorno all'utensile da taglio o al pezzo in lavorazione, causando danni. Per gestire i trucioli continui vengono spesso utilizzati i rompitrucioli. I rompitrucioli sono caratteristiche dell'utensile da taglio progettate per spezzare i trucioli lunghi in pezzi più piccoli e più maneggevoli.
Quando si lavora con materiali fragili si formano trucioli discontinui. Come accennato in precedenza, il materiale si frattura in piccoli pezzi mentre l'utensile da taglio lo attraversa. Questi trucioli sono generalmente più facili da maneggiare rispetto ai trucioli continui perché non si aggrovigliano. Tuttavia, il processo di formazione di trucioli discontinui può richiedere più energia a causa della necessità di rompere il materiale fragile.
I chip segmentati sono una sorta di ibrido tra chip continui e discontinui. Si formano quando il materiale subisce fessurazioni periodiche durante il processo di taglio. Questo di solito accade quando le condizioni di taglio si trovano in una zona di transizione, ad esempio, quando la velocità di taglio e la velocità di avanzamento vengono regolate in un certo modo. I trucioli segmentati possono causare vibrazioni durante il processo di taglio, che possono influenzare la finitura superficiale della parte.
Comprendere la formazione dei trucioli è davvero importante per noi fornitori di pezzi di tornitura CNC. Ci aiuta a ottimizzare i nostri processi di lavorazione. Controllando la formazione dei trucioli possiamo migliorare la qualità dei pezzi che produciamo. Ad esempio, se desideriamo una migliore finitura superficiale di un pezzo, dobbiamo assicurarci che i trucioli siano formati in modo da non causare vibrazioni eccessive o danni al pezzo.
Ha anche un grande impatto sulla durata dell'utensile. Se i trucioli non si formano correttamente, possono causare un'usura eccessiva dell'utensile da taglio. Ad esempio, se i trucioli sono troppo spessi e intasano l'area di taglio, l'utensile può surriscaldarsi, causando un guasto prematuro dell'utensile. Regolando i parametri di taglio e la geometria dell'utensile per favorire una formazione favorevole del truciolo, possiamo prolungare la durata dei nostri utensili da taglio, riducendo a sua volta i costi di produzione.
Inoltre, la corretta formazione del truciolo è essenziale per un'efficiente evacuazione del truciolo. Se i trucioli non vengono rimossi rapidamente dall'area di taglio, possono interferire con il processo di taglio. Ciò può portare a una scarsa qualità della superficie, a dimensioni imprecise e persino a danni alla macchina. Utilizziamo diversi metodi per l'evacuazione dei trucioli, come l'utilizzo di refrigerante o getti d'aria per soffiare via i trucioli.
In qualità di fornitore di pezzi di tornitura CNC, siamo costantemente alla ricerca di modi per migliorare i nostri processi di formazione del truciolo. Sperimentiamo diversi utensili da taglio, regoliamo i parametri di taglio e analizziamo i trucioli per capire cosa succede durante il processo di lavorazione. In questo modo possiamo offrire ai nostri clienti ricambi di alta qualità a prezzi competitivi.
Se sei nel mercato dei pezzi di tornitura CNC, che lo siaParti di ingranaggi elicoidali,Parti di tornitura CNC in ottone, OParti in plastica per tornitura CNC, ci piacerebbe fare una chiacchierata con te. Abbiamo la competenza e l'esperienza per garantire che le parti che produciamo soddisfino esattamente i vostri requisiti. Quindi, non esitare a contattarci e ad avviare una conversazione sul tuo progetto.
Riferimenti
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Ingegneria e tecnologia della produzione. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio dei metalli. Butterworth-Heinemann.
