Casting da morire in alluminio

Cavità/core in acciaio

H13/P20/718/S7/304/D3/D2/SKD61/8407/FDAC/S136/SKD11 (SLD)/DC53 ecc. .

Materiale della muffa

Lega di alluminio, acciaio, acciaio inossidabile ecc. .

Trattamento in acciaio

Trattamento termico, nitrisione, cromata

Materiali di trasformazione

Lega di alluminio, lega di zinco, lega di magnesio, ottone, bronzo, rame, acciaio inossidabile, ferro ... ecc.

Software di progettazione

CAD, CAM, CAE, PRO-E, UG, SOILD Works, Moldflow, Catia .... ecc. .

Consegna

Fob, per via aerea, via mare o espresso

Misurare

Secondo il tuo 2D, disegno 3D

Tolleranza

± 0,015 mm

Trattamento superficiale

Rivestimento in polvere, lucidatura, placcatura di zinco, stampa di seta, incisione laser, elettroplazione, sabbiatura, pittura a spruzzo, ecc. .

Benefici

Caratteristiche chiave

Elevata efficienza di produzione

Il casting da dapi in alluminio consente una produzione rapida e ad alto volume che utilizza stampi di precisione che costi drasticamente più bassi . Questo processo è ideale per le industrie che richiedono una produzione di massa coerente con inversione di tendenza rapida e tempi di lead minimi, ottimizzando l'efficienza di produzione .}

Eccellente precisione dimensionale

La fusione del dado in alluminio raggiunge un'eccezionale precisione dimensionale attraverso la progettazione e il controllo del processo dello stampo, producendo costantemente parti all'interno di tolleranze strette . ogni componente soddisfa le rigide specifiche di progetta

Finitura superficiale superiore

Le parti del cast di die mostrano una finitura superficiale eccezionalmente liscia e dettagliata che riduce al minimo la necessità di finiture secondarie . Questa efficienza riduce i tempi e i costi di produzione migliorando al contempo la qualità estetica e funzionale del componente .

Materiale ed efficienza energetica

Il controllo preciso dei tiri nel fusione di stampo in alluminio riduce al minimo i rifiuti di materiale, mentre la bassa temperatura di fusione dell'alluminio riduce significativamente il consumo di energia durante la produzione . Questa sinergia riduce efficacemente i costi e promuove un processo di produzione sostenibile per l'ambiente .

Industria

Applicazioni

Aerospaziale

Alloggi per motori aeronautici, custodie avioniche, staffe strutturali

Automobile

Blocchi motore, alloggiamenti di trasmissione, mozzi delle ruote

Elettronica di consumo

Involucri di laptop, alloggiamenti della fotocamera, dissipatore di calore

E-mobilità

Alloggi per motori elettrici, recinti del pacco batteria, alloggiamenti del cambio leggero

Energia

Involucri di inverter solare, alloggiamenti di dissipazione del calore, corpi di dispositivo a LED

Dispositivo medico

Alloggi per attrezzature diagnostiche, maniglie degli strumenti chirurgici, recinti medici durevoli

Telecomunicazione

Alloggi per router, componenti della stazione base, supporti per antenne

Soluzione di illuminazione

Alloggi a LED all'aperto, involucri di proiettori, staffe per dispositivi

Utensili elettrici

Involucri di utensili elettrici, recinti del cambio, alloggiamenti del motore che si dissipano di calore

Sistema di bloccaggio

Alloggi per chiusura della porta, coperture di recinzione ad alta sicurezza, corpi di blocco elettronici

Elemento di design

Suggerimento (valori standard del settore)

Motivo / spiegazione

Spessore del muro

Intervallo tipico: 1.0 - 3.0 mm (ideale: ~ 2,0 mm)

Garantisce un raffreddamento uniforme e minimizza difetti di restringimento, porosità e warpage .

Raggi angolari

Raggi interni minimi: 0.5 - 1.5 mm

Riduce le concentrazioni di stress e migliora il flusso del metallo, diminuendo i rischi di cracking .

Angoli di tiraggio

Disegna standard: da 1 grado a 3 gradi per lato (min . 1 gradi)

Facilita una facile rimozione della parte dalla matrice, riducendo l'usura dello stampo e i difetti della superficie .

Filetti

Raggi di filetto interno: almeno 0.5 - 1.0 mm

Migliora il flusso del metallo, riduce la concentrazione di stress e impedisce crepe o fratture .

Costolette

Spessore ca. . 50-75% dello spessore della parete adiacente

Aggiunge forza senza creare uno spessore eccessivo, prevenendo la porosità e la distorsione del restringimento .

Altezza delle costole

Altezza inferiore o uguale a 5 volte lo spessore della costola (max . consigliato)

Mantiene l'integrità strutturale senza causare problemi di riempimento e solidificazione dello stampo .

Buchi

Min . diametro del foro: 1,5 mm; Rapporto profondità-diametro inferiore o uguale a 3: 1

Garantisce la castabilità, il riempimento di stampo facile e impedisce il deterioramento prematuro dello stampo o l'attacco .

Linea di separazione

Mantieni le linee di separazione piatta/semplice; Flash meno o uguale a 0,15 mm

Semplifica la progettazione dello strumento, riduce la formazione del flash e migliora l'accuratezza dimensionale .

Inserti

Min . Inserisci incorporamento: 2x Inserisci diametro

Garantisce un posizionamento stabile e una forte integrazione degli inserti nella casting .

Testo e loghi

Altezza/profondità delle lettere: almeno 0.4 - 0.6 mm

Raggiunge chiarezza, evita di riempire i problemi e garantisce la leggibilità .

Sistemi di raffreddamento

Distanza del canale di raffreddamento dalla cavità: 15 - 25 mm

Fornisce un raffreddamento uniforme e una solidificazione efficace, mantenendo proprietà meccaniche ottimali .