Narghilè Lavorazione CNC Shisha Parti Fresatura di precisione

Panoramica del prodotto e capacità di lavorazione avanzate

Fornitura di tornitura multi-asse e fresatura continua a 5-assi per hardware per affumicatura ad alte prestazioni.

Dazao offre la lavorazione di parti di shisha su-scala su vasta scala utilizzando centri di fresatura-multiasse e centri di tornitura multiasseLavorazione CNC simultanea a 5 assiper componenti shisha. Produciamo gambi di narghilè, gambi inferiori, cuori di base, valvole di spurgo, diffusori, vassoi per carbone e dispositivi di gestione del calore (HMD) da billette di barre piene.

Ogni componente viene sottoposto a foratura di precisione, pre-compensazione della filettatura e finitura superficiale controllata. Eliminiamo i difetti funzionali principali nei-assemblaggi di narghilè ad alto tiraggio-tra cui la resistenza dell'aria interna del toolmark, le perdite dai giunti a temperatura elevata-e la combustione irregolare del carbone.

Funzionalità di fresatura-multiasse e tornitura svizzera

Geometrie complesse come porte di evacuazione elicoidali, nuclei di base multi-porta e bocchini ergonomici vengono lavorati in configurazioni singole per mantenere le tolleranze di posizione effettive entro ±0,010 mm.

Architettura monolitica della billetta contro pressofusione

Tutti i componenti strutturali sono lavorati a CNC da billette solide lavorate anziché da pezzi fusi porosi, prevenendo la propagazione di micro-fessurazioni, l'assorbimento di umidità e la contaminazione degli aromi durante cicli operativi prolungati.

Analisi delle cause del guasto-e soluzioni tecniche

Contromisure ingegneristiche pratiche derivate da rigorose verifiche dimensionali e pneumatiche sul campo.

Finitura idro-del foro abrasiva per la calibrazione della resistenza all'estrazione

· Analisi dei guasti:I gambi inferiori in alluminio da 300 mm-forati a pistola presentavano segni microscopici di utensili a spirale. Durante i test di stiramento volumetrico, queste creste hanno causato turbolenze d'aria nello strato limite, producendo variazioni di resistenza all'estrazione fino al 20% e tassi di restituzione elevati da parte dei clienti.

· Contromisure ingegneristiche:Implementata la lucidatura per estrusione idro-abrasiva obbligatoria su tutti gli steli di lunghezza superiore a 200 mm. Le finiture del foro interno sono mantenute a Ra inferiore o uguale a 0,8 μm. Le ispezioni del primo articolo vengono sottoposte a calibrazione della pressione differenziale dell'aria per verificare che le variazioni della resistenza all'estrazione rimangano entro ±5%.

Compensazione della dilatazione termica per giunti filettati a-perdite zero

· Analisi dei guasti:Le tolleranze meccaniche standard della filettatura G-hanno superato i test di immersione-a temperatura ambiente, ma hanno mostrato tassi di guasto dei giunti del 15% durante l'uso operativo. La conduttività termica dei vassoi di carbone ha elevato la temperatura del giunto di base fino a 80 gradi, causando un'espansione disuguale dell'alluminio e perdite di tenuta.

· Contromisure ingegneristiche:Pre-tornitura della filettatura con compensazione della temperatura stabilita con tolleranze ingegnerizzate negative. La convalida della produzione comprende un test di decadimento pressurizzato a doppia-temperatura (azoto sommerso a 20 gradi e 60 gradi). La perdita di filettatura è ridotta allo 0%.

Ottimizzazione della topologia termica per una combustione uniforme del carbone

· Analisi dei guasti:Le scanalature standard a 3 assi sugli HMD in alluminio creano dissipatori di calore localizzati. I blocchi di carbone bruciavano in modo non uniforme sulla piattaforma, causando un esaurimento prematuro del carbone e un surriscaldamento localizzato del tabacco.

· Contromisure ingegneristiche:Percorsi dell'aria riprogettati con canali di flusso raggiati multi-asse per distribuire il flusso di calore attraverso la piastra del pavimento. Ogni nuova configurazione HMD viene qualificata utilizzando una termocamera a infrarossi per verificare che la variazione di temperatura sulla superficie di combustione rimanga inferiore o uguale a 5 gradi.

Specifiche tecniche e capacità di processo

Tolleranze dimensionali precise, qualità di leghe certificate e parametri di ispezione verificati.

Matrice di selezione dei materiali tecnici

Proprietà del materiale su misura per resistenza alla corrosione, maneggevolezza e distribuzione del calore.

· Lega di alluminio 6061-T6:Materiale standard per componenti cardiaci di narghilè fresati a CNC, steli decorativi e piattaforme HMD. Accetta l'anodizzazione colorata di tipo II e la testurizzazione con pallinatura. Fornisce un'elevata dissipazione termica e una massa complessiva ridotta.

· Acciaio inossidabile 304:Specifico per assemblaggi che richiedono resistenza completa al lavaggio chimico, resilienza agli urti di caduta ed elevata resistenza all'usura su interfacce filettate critiche.

· Ti-6Al-4V (titanio grado 5):Selezionato per piattaforme a produzione limitata. Offre resistenza superiore-rispetto-peso, bassa conduttività termica sul boccaglio e biocompatibilità.

· Ottone a taglio libero-C3604:Applicato nelle sedi delle valvole di spurgo interne, negli accoppiatori-a sgancio rapido e negli inserti centrali zavorrati che richiedono un impegno a basso attrito.

Protocolli di garanzia della qualità e ispezione pneumatica

Metrologia dimensionale a livello AS9102-, test di tenuta a doppia temperatura e convalida CMM.

1. Verifica del materiale in entrata:Ogni lotto di alluminio grezzo e barre di acciaio inossidabile viene verificato mediante spettrometria di emissione ottica per confermare i componenti della lega prima del taglio con sega.

2. Ispezione del primo articolo (FAI):Verifica dimensionale completa in formato AS9102 attivaMitutoyo Ispezione CMM 3Dsistemi, verifica del passo della filettatura con comparatori ottici e approvazione della distribuzione del calore HMD-.

3. Nel-controllo del processo:Misurazione dell'aria in tempo reale-per i diametri dei fori interni e compensazione automatizzata dell'offset dell'usura degli utensili su cicli di tornitura svizzera continui.

4. 100% Test di pressione funzionale:Gli adattatori di base, gli alloggiamenti delle valvole di spurgo e le connessioni dello stelo in più-pezzi sono sottoposti a test di decadimento in immersione a 0,2 MPa per confermare la ritenzione della tenuta in caso di sbalzi termici.

5. Imballaggio protettivo per l'esportazione:Lo sgrassaggio a ultrasuoni, l'installazione di tappi filettati in silicone, l'isolamento individuale del pluriball e l'imballaggio in cartone rinforzato prevengono i danni durante il trasporto.

Settori di applicazione principali e categorie di sotto-assiemi

Gruppi hardware-progettati con precisione per applicazioni di lusso con narghilè e dispositivi a vapore.

Assemblaggi di steli per narghilè

Steli inferiori multiasse-tornati e forati-profondamente con modelli esterni personalizzati e porte di spurgo integrate.

Basi a cuore per narghilè fresate a CNC

Blocchi monolitici del telaio multi-porta dotati di collegamenti bilanciati per tubi flessibili, sedili-a rilascio di pressione e adattatori di base filettati.

Dispositivi di gestione termica (HMD)

Gestori del calore in alluminio CNC con canali di flusso d'aria interni, pareti laterali-di ritenzione del calore e coperchi di ventilazione rotanti.

Connettori di precisione e adattatori per tubi flessibili

Giunti magnetici a sgancio rapido-, adattatori filettati-multiavvio e portagomma in silicone.

Diffusori e Tappi di Aerazione

Array circolari multi-foro prodotti mediante micro-perforazione ad alta-velocità per la dispersione delle bolle a-basse vibrazioni.

Bocchini e impugnature personalizzate

Manipoli ergonomici in alluminio e titanio con fori assiali-profondi, strutture zigrinate e profili-incisi al laser.

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Domande frequenti

 

 

01.Come si prevengono le immagini fantasma negli steli metallici lavorati a CNC?

Lavoriamo gli steli da billette in acciaio inossidabile massiccio 6061-T6 e 304 e finiamo i fori interni dei fori profondi con Ra inferiore o uguale a 0,8 μm. Ciò elimina la microporosità superficiale e le scanalature degli utensili dove tipicamente si accumulano melassa di tabacco e residui di sapore.

02.Come si eliminano il grippaggio delle filettature e il grippaggio termico sui giunti della base?

Applichiamo la compensazione della filettatura con tolleranza negativa- e trasformiamo i raggi della radice modificati su tutte le filettature di classe 6g/6H. Ciò consente l'espansione termica fino a 80 gradi, prevenendo il grippaggio del filo e l'usura tra i componenti in alluminio e acciaio inossidabile accoppiati.

03.Cosa causa un'eccessiva resistenza all'estrazione nei gambi lunghi e come viene corretta?

I segni degli utensili a spirale derivanti dalla perforazione profonda-creano turbolenza-nello strato limite. Utilizziamo la lucidatura idro-abrasiva per eliminare le creste interne, mantenendo la variazione della resistenza all'estrazione entro ±5% su ogni lotto prodotto in base ai parametri di riferimento del flusso pneumatico.

04.Perché i carboncini si oscurano negli HMD standard e in che modo la progettazione CNC risolve questo problema?

I carboncini si oscurano a causa del flusso d'aria inferiore limitato. Maciniamo canali d'aria raggiati e creste inferiori rialzate che promuovono il flusso d'aria convettivo sotto i carboni, mantenendo la variazione di temperatura attraverso la piastra entro meno di 5 gradi.

05.Come vengono lavorate le sedi delle valvole di spurgo per evitare attaccamenti e perdite d'aria?

Le sedi delle valvole di spurgo sono micro-fresate con un profilo conico a 45-gradi con Ra 0,4 μm. Ciò impedisce l'incollaggio dei cuscinetti a sfera causato dall'accumulo di condensa e fornisce una tenuta istantanea con un differenziale di pressione di 0,2 MPa.

06.In che modo la geometria del foro del diffusore CNC riduce le vibrazioni e il rumore delle bolle?

Utilizziamo la-microforatura-ad alta velocità per produrre gruppi di orifizi uniformi e sbavati fino a Ø1,0 mm. Questo rompe il flusso d'aria in micro-bolle uniformi, smorzando le vibrazioni dell'acqua ed eliminando le oscillazioni.

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Forniamo feedback DFM completo, ottimizzazione volumetrica dei materiali e preventivi fissi entro 24 ore.

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