Parti di alluminio anodizzante

 

 

1. L'alluminio stesso pesa solo un terzo dell'acciaio e il processo di fusione inietta l'alluminio fuso in uno stampo di precisione ad alta pressione. Le parti di alluminio a fusione anodizzante dopo la formazione, la struttura è densa e la resistenza alla pressione e all'impatto è vicina all'acciaio. Questa funzione lo rende una scelta ideale per le parti automobilistiche o gli alloggiamenti di apparecchiature elettroniche, che possono non solo ridurre il peso complessivo, ma anche garantire la durata delle parti chiave.

 

2. Dopo l'anodizzazione, si forma un film di ossido denso sulla superficie delle parti in alluminio estattico, con una durezza vicina a quella dello zaffiro, che può resistere efficacemente a graffi quotidiani. Allo stesso tempo, il film di ossido ha una resistenza alla corrosione e anche se è esposto all'umidità o agli ambienti acidi e alcalini per lungo tempo, può prevenire macchie di ruggine o ossidazione.

 

3. Anodizzare non solo migliora la funzionalità, ma raggiunge anche i colori ricchi attraverso la tintura. Dopo che la struttura porosa del film di ossido assorbe i coloranti, il colore è uniforme e non facile da sbiadire, soddisfacendo le esigenze estetiche dell'elettronica di consumo, della decorazione domestica e di altri campi. La classica consistenza metallica del guscio del laptop Apple è dovuta a questo processo.

 

4. La tecnologia di fusione può produrre in modo efficiente strutture complesse con fili, cavità o trame concave-convesso, mentre il processo anodizzante non cambia difficilmente l'accuratezza dimensionale delle parti (la tolleranza è controllata all'interno di ± 0. 05mm).

 

5. Le parti in alluminio a fusione anodizzante possono essere riciclate e riutilizzate al 100% e i rifiuti e gli scarti nel processo di fusione del dado possono essere restituiti direttamente nella fornace per la rifusione. L'anodizzazione non richiede l'uso di metalli pesanti o rivestimenti dannosi e le acque reflue possono essere scaricate in conformità con gli standard dopo il trattamento di neutralizzazione. Rispetto ai tradizionali processi di elettroplazione, il suo consumo di energia è ridotto di oltre il 30%, che è in linea con la tendenza della produzione verde.

1). Elaborazione della shell elettronica di consumo

Anodizing dà parti in alluminio fuso una delicata consistenza opaca e colori ricchi. Viene spesso utilizzato in prodotti come cornici per telefoni cellulari e corpi per laptop. Non solo migliora l'aspetto, ma resiste anche a graffi quotidiani e residui di impronte digitali, tenendo conto delle esigenze pratiche ed estetiche.

2). Produzione di parti automobilistiche leggere

Un gran numero di parti strutturali in alluminio fuso sono utilizzate in nuovi veicoli energetici. Il processo di anodizzazione può migliorare la durezza superficiale delle parti ed evitare problemi di corrosione causati dall'esposizione a lungo termine ad ambienti umidi o a spruzzo salino. Allo stesso tempo, lo strato di ossido come il grigio scuro e il nero possono unificare lo stile visivo delle parti.

3). Decorazione per la casa e design degli utensili da cucina

Gli articoli per la casa come staffe per lampade e manici di pentole sono spesso realizzati in alluminio anodizzato. Dopo il trattamento, la superficie è liscia e facile da pulire e i toni morbidi come l'oro dello champagne e l'oro rosa possono essere personalizzati, che è adatto per stili moderni e semplici, evitando al contempo le macchie di olio o acqua.

4). Rinforzo di attrezzature sportive all'aperto

Le attrezzature per esterni come carabiniere e accessori per biciclette sono migliorate attraverso l'anodizzazione per migliorare la resistenza all'usura. Il film di ossido può resistere efficacemente allo sbiadimento causato dall'esposizione a lungo termine ai raggi ultravioletti, garantendo che i componenti mantengano la stabilità strutturale negli ambienti di pioggia e polvere.

5). Protezione delle parti funzionali delle attrezzature industriali

Dopo l'anodizzazione, parti di precisione come le rotaie di guida in alluminio e gli alloggiamenti dei sensori in macchinari automatizzati formano uno strato di protezione isolante sulla superficie, che riduce la perdita di attrito e l'interferenza elettrostatica e estende la durata di servizio delle apparecchiature ad alta temperatura o ad alte condizioni di carico.

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