Linee guida per la progettazione dei fori CNC: guida su diametro, profondità e tolleranza

Le caratteristiche dei fori rappresentano dal 30% al 50% del tempo ciclo totale nella lavorazione di precisione e oltre il 60% degli scarti di officina-. La produzione economica di fori richiede la corrispondenza della geometria del foro con gli utensili rotanti standard. Mantieni i rapporti tra profondità-e-diametro inferiori a 5:1, evita fondi piatti modellati su fori ciechi senza necessità funzionali, calcola le profondità pilota per tenere conto dei punti di perforazione a 118 gradi o 135 gradi e tocca gli attacchi-in e assegna tolleranze in base alle soglie del processo di produzione (Foratura: ±0,1 mm / da IT11 a IT13; Alesatura: ±0,01 mm / da IT7 a IT8; Alesatura: ±0,005 mm / da IT6 a IT7).

Il vero costo della realizzazione di fori nella lavorazione CNC di precisione

Nella produzione di precisione in subappalto, la realizzazione di fori rappresenta la più alta concentrazione di usura degli utensili, mancata evacuazione dei trucioli e variazioni dimensionali sul piano di lavorazione. Mentre i moderni software CAD consentono a un ingegnere di posizionare un foro di 3,15 mm di diametro con una profondità di 80 mm e un fondo piatto in pochi secondi, la produzione di quella geometria richiede percorsi utensile specifici, attrezzature specializzate, riduzione dell'avanzamento e operazioni secondarie che moltiplicano il prezzo unitario del pezzo. Il costo di produzione totale di un foro è regolato dalla somma cumulativa di usura degli utensili, tempo di ciclo della macchina, spese generali di metrologia delle coordinate e rischio di scarto delle parti.

Di seguito standardizzatoLinee guida per la progettazione dei fori CNCcontrolla direttamente il prezzo del pezzo parziale. Un foro circolare non è un richiamo di disegno 2D statico; è il volume fisico negativo generato da un utensile da taglio rotante che opera sotto pesanti forze di spinta assiale e di deflessione radiale. In Dazao, i nostri dati di produzione relativi ad alloggiamenti aerospaziali, componenti di gruppi propulsori automobilistici e collettori medicali dimostrano che le geometrie dei fori non ottimizzate causano la maggior parte dei-guasti delle macchine utensili e delle parti scartate all'interno dei nostriservizi di lavorazione CNC di precisione personalizzati.

Quando si specificano il diametro e la profondità del foro CNC, le scelte di progettazione dettano quattro fattori meccanici in officina:

· Disponibilità degli utensili:Utensili standard-pro-di serie rispetto a punte in metallo duro rettificate personalizzate che richiedono tempi di approvvigionamento prolungati.

· Rigidità cinematica:Lunghezza della sporgenza dell'utensile rispetto al diametro, che regola la deflessione del cantilever e le armoniche delle vibrazioni.

· Dinamiche di evacuazione dei trucioli:La capacità del fluido da taglio a una pressione compresa tra 20 e 70 bar (da 300 a 1.000 psi) di eliminare i trucioli dalle scanalature prima che l'impaccamento dei trucioli rompa l'utensile.

· Complessità metrologica:Misuratori a tampone standard, misuratori ad aria e limiti di accesso allo stilo della macchina di misura a coordinate (CMM).

Punti ciechi critici del DFM: trappole di modellazione CAD, blocco idraulico e rischi di finitura superficiale

I manuali di progettazione generici elencano le dimensioni standard dei fori, ma gli scarti di produzione in genere provengono da tre modalità di guasto specifiche osservate durante le operazioni di produzione.

Conflitti tra geometria del punto conico CAD e profondità di filettatura utilizzabile

I moderni strumenti CAD parametrici utilizzano per impostazione predefinita tagli cilindrici che terminano con fondo piatto, a meno che il progettista non specifichi manualmente una punta conica. Nella produzione, le punte elicoidali standard in metallo duro integrale e in acciaio super rapido (HSS) vengono rettificate con un angolo di punta di 118 gradi per gli acciai dolci per uso generale o con un punto diviso di 135 gradi per acciai inossidabili, leghe di titanio e superleghe ad alto contenuto di nichel. Dal punto di vista geometrico, l'altezza assiale di un cono di perforazione di 118 gradi aggiunge circa 0,300 volte il diametro di perforazione alla profondità totale, mentre un punto di divisione di 135 gradi aggiunge circa 0,207 volte il diametro.

Quando un ingegnere progetta un fondo piatto-Design del foro cieco CNC, l'operatore della macchina non può terminare il foro con un unico ciclo di foratura. L'officina deve eseguire un'operazione di foratura primaria seguita da un'operazione di immersione secondaria utilizzando una fresa o un trapano a fondo piatto-. Questo passaggio secondario introduce la deflessione dell'utensile, crea segni di vibrazione e complica le geometrie interne. Gli ingegneri possono rivedere comeimpatti sui raggi degli angoli interni e sui costi del raccordo inferioreaumentare il tempo di lavorazione totale durante i passaggi di pulizia della cavità.

Per stabilire una distanza di sicurezza per i fori maschiati ciechi, la profondità totale del foro pilota deve essere uguale alla profondità funzionale della filettatura richiesta, più un margine di sicurezza aggiuntivo compreso tra 3 e 5 passi della filettatura, più la profondità assiale del cono della punta di foratura. Il problema si intensifica con i fori ciechi filettati perché i maschi standard con scanalatura a spirale- presentano uno smusso di ingresso di 2 o 3 filettature imperfette. Se un disegno specifica 15 mm di profondità completa della filettatura all'interno di un foro pilota profondo 18 mm, il maschio urta la faccia conica inferiore prima di raggiungere la profondità, provocando una catastrofica rottura del maschio all'interno del pezzo.

Blocco idraulico e distorsione dello stress-del telaio a parete sottile

Nei componenti di precisione con strutture circostanti sottili, le operazioni di maschiatura e alesatura ad alta velocità-all'interno dei fori ciechi creano una zona di compressione del fluido chiusa. Quando un utensile entra in un foro cieco con una portata di fluido da taglio erogato a 30 litri al minuto, il fluido e l'aria intrappolata non possono fuoriuscire attraverso gli spazi ristretti della scanalatura, generando una forte pressione interna.

Secondo la meccanica dei recipienti a pressione a pareti sottili-, la sollecitazione interna risultante è pari alla pressione dinamica del fluido moltiplicata per il raggio del foro, diviso per lo spessore della parete circostante. Quando questa sollecitazione interna supera la resistenza allo snervamento del materiale (come 276 MPa per Al6061-T6 o 310 MPa per Ottone C36000), la parete circostante subisce una deformazione plastica permanente verso l'esterno. Le ispezioni CMM post-lavorazione rivelano un rigonfiamento della parete esterna compreso tra 0,02 mm e 0,05 mm ed errori di eccentricità cilindrica sul profilo esterno. Gli ingegneri dovrebbero fare riferimenti incrociati al nostroregole ingegneristiche relative allo spessore minimo della parete CNCper prevenire la distorsione strutturale sotto elevate pressioni di taglio.

Per salvaguardare i-fori ciechi a pareti sottili durante la produzione:

· Mantenere uno spessore minimo della parete circostante pari ad almeno la metà del diametro del foro per garantire l'integrità strutturale durante il taglio raffreddato con fluido ad alta pressione--.

· Quando uno spessore della parete inferiore a 1,0 mm è inevitabile, utilizzare la fresatura di filetti anziché la maschiatura, ridurre la pressione di erogazione del refrigerante o aggiungere un micro-canale di scarico della pressione esterno al modello CAD.

Intrappolamento chimico e spurgo dell'acido post-anodizzazione-

I fori ciechi con rapporti elevati tra profondità-e-diametro superiori a 5:1 intrappolano soluzioni chimiche durante i trattamenti di finitura superficiale, tra cui l'anodizzazione con acido solforico (MIL-A-8625), la nichelatura chimica (AMS-2404) e i rivestimenti di conversione chimica (MIL-DTL-5541).

A causa della tensione superficiale del liquido e delle micro-tasche cieche, i risciacqui standard per immersione in acqua deionizzata post-della placcatura non riescono a eliminare l'acido intrappolato dalla base del foro. Durante la polimerizzazione termica, la cottura o la conservazione:

· L'acido intrappolato si riscalda, si espande e fuoriesce dall'ingresso del foro (sanguinamento dell'acido-).

· L'acido lacrimante distrugge lo strato anodizzato circostante, lasciando ossido di alluminio bianco e gessoso o margini di placcatura degradati.

· Le soluzioni di placcatura non riescono a circolare all'interno dei micro-fori ciechi con diametro inferiore a 2,0 mm, creando zone di metallo grezzo non placcato che si corrodono durante i test in nebbia salina (ASTM B117).

Linee guida per la mitigazione della progettazione:Per le parti che richiedono anodizzazione o placcatura, fornire fori passanti-ove possibile. Se le geometrie cieche sono obbligatorie, aggiungere un orifizio di drenaggio funzionale di almeno 1,5 mm di diametro alla base o specificare protocolli di mascheramento chiari sulle facce critiche del disegno.

Limiti dalla profondità-al-diametro (L/D) e meccanica di deflessione dell'utensile per fori profondi

Il controllo dei costi di produzione dei fori richiede la comprensione di comeRapporto profondità foro/diametro CNCcambia le dinamiche di taglio dal taglio di base all'estrazione-di fori profondi.

Dimensioni dei fori standard per la lavorazione CNC rispetto a utensili con diametro personalizzato

La standardizzazione delle dimensioni dei fori consente alle officine meccaniche di utilizzare--punte in metallo duro integrale con raggi di punta standard, rivestimenti (AlTiN, TiSiN, DLC) e pinze di supporto standard (ER, idrauliche, a calettamento-). Allineamento della geometria del foro condimensioni dei fori standard per la lavorazione CNCelimina i costi degli strumenti di terra personalizzati. La specifica di diametri non-standard (come 6,15 mm invece di 6,00 mm o 6,35 mm) costringe l'officina a eseguire l'alesatura a gradini-del diametro, l'interpolazione circolare con frese più piccole o l'acquisto di utensili speciali. Revisione della nostra guida afattori di costo della lavorazione dell’alluminio strutturaleillustra come i callout degli strumenti non-standard compongano il prezzo del pezzo.

Deflessione del cantilever di Eulero-Bernoulli e dinamiche di spostamento della perforazione

All'aumentare della profondità di perforazione, l'utensile si comporta come una trave a sbalzo soggetta alla forza di spinta di compressione assiale combinata e al momento torcente. Secondo la teoria della trave di Eulero-Bernoulli, la deflessione laterale sulla punta della punta è direttamente proporzionale alla forza di taglio radiale sbilanciata moltiplicata per il cubo della lunghezza della sporgenza dell'utensile e inversamente proporzionale al modulo di elasticità del materiale e al secondo momento d'area.

Poiché il secondo momento dell'area si ridimensiona con la quarta potenza del diametro dell'utensile mentre la deflessione si ridimensiona con il cubo della lunghezza, raddoppiando la profondità del foro si aumenta di otto volte la deflessione della punta del trapano. Al contrario, riducendo della metà il diametro della punta, la deflessione aumenta di sedici volte. Questa relazione geometrica governa la selezione dell'utensile in tutte le operazioni di creazione di fori-.

Matrice dei livelli di produzione: dalla perforazione standard alla perforazione a cannone profondo

La tabella seguente definisce le classificazioni di produzione e i requisiti di configurazione della macchina durante l'esecuzioneDesign di foratura profonda CNCattraverso proporzioni diverse.

Regole di produzione di fori profondi (L/D > 5):

· Incorporare guide pilota:Quando la profondità supera 5 volte il diametro, l'ingresso del progetto è perpendicolare all'asse del mandrino entro 0,5 gradi.

· Conto per la deriva del punto di uscita:Rilassa le tolleranze di posizione effettive sul lato di uscita dei fori passanti profondi-. Se un foro richiede una posizione reale di entrata di Ø0,05 mm, la posizione reale di uscita dovrebbe consentire almeno Ø0,25 mm con un rapporto di aspetto di 8:1.

· Evitare fori profondi a gradini:Le cavità interne a gradini in cui il diametro più piccolo si trova in profondità all'interno di un foro più grande causano la rilavorazione del truciolo e i disallineamenti dei gradini.

Guida alla selezione del processo: foratura, alesatura, alesatura e fresatura elicoidale

La scelta del processo di produzione corretto richiede il bilanciamento della tolleranza dimensionale, della capacità di posizione geometrica, della ruvidità superficiale e del volume di produzione durante la valutazioneforatura vs alesatura vs alesatura CNC.

Prima di assegnare tolleranze di precisione, i progettisti dovrebbero valutarestandard di tolleranza standard di lavorazione dell'alluminioper bilanciare le aspettative di disegno con le capacità-della macchina del mondo reale.

Capacità dimensionale, accoppiamenti ISO (IT6–IT13) e rugosità superficiale (Ra)

Meccanica standard della perforazione a torsione

La foratura standard utilizza utensili rotanti a doppio labbro- con avanzamento assiale continuo. Il bordo scalpellato al centro non taglia; estrude metallo, generando dal 50% al 70% della forza di spinta totale.

PrevistoTolleranza del foro forato CNCrisultati:

· Entrata nel foro:Si espande da +0.03 mm a +0.08 mm rispetto al diametro nominale dell'utensile a causa del runout del contatto iniziale.

· Foro centrale-corpo:Corrisponde al diametro dell'utensile compreso tra +0.02 mm e +0.05 mm.

· Fondo del foro:Si rastrema verso l'interno o sviluppa la geometria del lobo se si verifica l'impaccamento del truciolo.

Meccanica dell'alesatura di precisione

L'alesatura è un'operazione di dimensionamento e finitura che rimuove un sottile strato di materiale radiale lasciato da un foro pilota pre-forato. Il margine di materiale radiale ottimale per l'alesatura è calcolato come 0,05 mm più 0,01 volte la radice quadrata del diametro del foro finito. Gli alesatori seguono il vettore centrale esistente del foro pre-eseguito, correggendo diametro, rotondità e finitura superficiale, ma non possono correggere la deflessione angolare dell'asse o gli errori di posizione reale.

Alesatura di precisione a punto singolo-

La barenatura utilizza un inserto da taglio a punto singolo regolabile-montato su una barra di alesatura rigida. L'utensile ruota traslando assialmente lungo la linea centrale del mandrino programmato. Poiché la barra di alesatura rigida non si guida sulla parete esistente, taglia via il materiale in modo eccentrico per correggere lo spostamento della punta, stabilendo l'esatta posizione reale entro Ø 0,01 mm e una concentricità superiore.

Fresatura ad interpolazione elicoidale

La fresatura elicoidale sposta una fresa a estremità piatta-standard in un percorso utensile a 3-assi simultanei che combina il movimento circolare con l'avanzamento assiale continuo. Il passo di discesa per giro non deve superare il 15% del diametro della fresa, mentre il diametro effettivo del foro va dal diametro della fresa fino al doppio del diametro della fresa meno un millimetro. Questo metodo elimina l'inventario di punte speciali per diametri non standard superiori a 12 mm, sebbene la pressione di taglio radiale provochi una deflessione dell'utensile che genera una leggera conicità (da 0,01 mm a 0,03 mm) nei tagli più profondi.

Protocollo decisionale ingegneristico a quattro assi per la lavorazione di fori

1. Fori con gioco standard:Quando la tolleranza è pari o superiore a ±0,1 mm, la finitura superficiale è Ra 3,2 µm o più ruvida e vengono utilizzati diametri standard, selezionare la foratura elicoidale standard diretta per il costo di produzione più basso.

2. L'allineamento dei tasselli si adatta:Quando la tolleranza del diametro è ristretta (±0,02 mm o ISO H7) e la finitura superficiale deve essere Ra 1,6 µm o più liscia, ma la correzione della posizione assoluta non è critica, selezionare la pre-foratura seguita da un'alesatura di precisione.

3. Perni di supporto critici:Quando la tolleranza è entro ±0,008 mm, la finitura superficiale deve raggiungere Ra 0,8 µm e la posizione effettiva deve essere mantenuta entro Ø0,02 mm, seleziona pre-foratura, semi-fresatura e alesatura di precisione a punto singolo-.

4. Cavità grandi non-standard:Quando i diametri dei fori superano i 16 mm, sono necessari fondi piatti o i volumi dei lotti dei prototipi non giustificano attrezzature dedicate, selezionare la fresatura ad interpolazione elicoidale.

Linee guida per la progettazione di fori filettati CNC: profondità di innesto, utensili e inserti

Una progettazione non corretta della filettatura interna provoca la rottura dell'utensile, lo sfilamento della filettatura e il guasto del dispositivo di fissaggio durante l'assemblaggio della coppia finale.

Limiti di coinvolgimento del thread: la soglia di forza di estrazione 1,5×D-

Specificare un impegno eccessivo della filettatura (come l'avvitamento di un dispositivo di fissaggio M6 a 20 mm di profondità in un alloggiamento in alluminio) aumenta il rischio di produzione senza vantaggi meccanici. L'analisi della distribuzione del carico degli elementi di fissaggio dimostra che l'impegno della filettatura segue una curva di taglio non-lineare:

· Dente filettato 1 (primo dente innestato):Trasporta circa il 38% del carico di tensione assiale totale.

· Dente filettato 2:Trasporta il 25% del carico.

· Filettatura dente 3:Trasporta il 18% del carico.

· Discussioni oltre il dente 6:Trasportare meno del 5% del carico combinato.

Limiti ottimali di coinvolgimento del thread:

· Acciaio strutturale, ghisa, leghe-ad alta resistenza:Impegno della filettatura compreso tra 1,0 e 1,2 volte il diametro nominale.

· Leghe di Alluminio, Magnesio, Ottone:Impegno della filettatura compreso tra 1,5 e 2,0 volte il diametro nominale.

· Materiali plastici tecnici (PEEK, Delrin, POM):Impegno della filettatura compreso tra 2,0 e 2,5 volte il diametro nominale.

Meccanica della maschiatura a taglio e della rullatura-confronto con la meccanica della fresatura di filetti

Per la maschiatura a taglio, il diametro della punta pilota è uguale al diametro nominale della filettatura meno il passo della filettatura. Per la maschiatura a rullo-, il diametro della punta pilota richiesto è pari al diametro nominale meno 0,4375 volte il passo della filettatura.

· Taglio del taglio:Utensili scanalati che tagliano via il materiale per produrre trucioli. Richiesto per ghise, acciai temprati superiori a 35 HRC e leghe fragili non-ferrose.

· Scorri-Tocca modulo:Utensili non-da taglio che-formano a freddo le fibre metalliche in profili filettati senza creare trucioli. Fornisce una resistenza al taglio della filettatura superiore del 20% ed elimina l'accumulo di trucioli nei fori ciechi. Seguentemigliori pratiche di lavorazione CNC di precisione dell'alluminiorende la maschiatura a rullo-l'approccio preferito per le leghe duttili come Al6061-T6.

· Fresatura di filetti:Interpolazione CNC con fresa a filettare multi-dente. Genera piccoli trucioli, consente il controllo completo della profondità della filettatura entro 1 passo dal fondo del foro e consente all'operatore di rimuovere una fresa usurata senza rottamare il pezzo.

Matrice di riferimento per l'ingegneria della filettatura metrica

La seguente tabella di riferimento illustra i parametri che supportano le nostre linee guida per la progettazione dei fori filettati CNC per l'hardware di produzione standard.

Inserto filettato filo (Helicoil/STI) Pre-Tolleranze foro maschio

Quando i metalli teneri devono essere sottoposti a ripetuti smontaggi, specificare gli inserti filettati. Dimensionare sempre il foro pre-maschiato in base alle specifiche del diametro della punta STI (inserto filettato per vite) dedicato, non alla dimensione della punta metrica standard. Includere una svasatrice con ingresso da 120 gradi con un diametro pari al diametro STI più 0,5 mm per evitare sbavature della filettatura sopra la faccia di accoppiamento superiore durante l'inserimento dell'inserto.

Spaziatura dei fori, distanza minima dal bordo e intersezioni trasversali-dei fori

I buchi non esistono isolatamente. La loro vicinanza spaziale ai bordi esterni dei componenti e alle cavità interne adiacenti determina gli stati di sollecitazione interna e la stabilità geometrica.

La regola della distanza minima dal bordo 1,5×D per prevenire il rigonfiamento della parete

Quando si esegue la perforazione vicino a un confine non vincolato, le forze di taglio radiali generano uno stress di taglio che spinge il materiale verso l'esterno. Aderendo validatoSpaziatura dei fori CNC e distanza dal bordoi limiti evitano la deformazione dei bordi durante i cicli di produzione-ad alta velocità. La distanza dal centro del foro al bordo della parte deve misurare almeno 1,5 volte il diametro del foro per billette solide, aumentando da 2,0 a 2,5 volte il diametro per lamiere e tubi a pareti sottili-.

La violazione di questa regola porta a tre distinti difetti in negozio-:

· Rigonfiamento dei bordi:Il profilo esterno si curva verso l'esterno da 0,05 mm a 0,20 mm in corrispondenza dell'ingresso del foro.

· Breakout durante il tocco:Le sollecitazioni che formano il filo lacerano la rete sottile, rovinando la tenuta strutturale. Fare riferimento al nslinee guida per la progettazione dei componenti in alluminioper rapporti sicuri di distanza dal bordo nelle custodie in lega leggera-.

· Bruciatura di anodizzazione:L'elevata densità di corrente elettrica durante l'anodizzazione si concentra sui bordi esterni ultra-sottili, bruciando il materiale.

Spaziatura web interna e-integrità strutturale a più cavità

Il ponte di materiale solido (tessitura) che separa due fori paralleli deve resistere sia alle forze di serraggio che alla spinta di taglio senza vibrazioni. Lo spessore minimo dell'anima tra fori adiacenti deve misurare almeno 1,0 mm o metà del diametro del foro più piccolo, a seconda di quale sia maggiore. Per i corpi delle valvole idrauliche ad alta-pressione che operano a una pressione superiore a 200 bar, calcolare lo spessore del nastro in base alla sollecitazione di snervamento al taglio del materiale per evitare rotture interne tra canali del fluido adiacenti.

Strategia di sbavatura dei fori-a punta e trasversali- con ingresso su superficie angolata

· Foratura in superfici angolate:Se un trapano colpisce una superficie angolata maggiore di 5 gradi rispetto alla perpendicolare, il bordo dello scalpello scivola radialmente. Questo fa scivolare l'utensile fuori centro e fa scattare le punte in metallo duro integrale.Soluzione:Modellare un cuscinetto piatto fresato (faccia piatta) perpendicolare all'asse del foro nel punto di ingresso dell'utensile.

· Fori trasversali- che si intersecano:Quando un trapano sfonda un foro trasversale interno esistente-, la resistenza al taglio scende a zero su un bordo mentre l'altro rimane innestato. Questo carico asimmetrico sposta la punta fuori asse, scheggiando i margini in metallo duro.Protocollo del negozio Dazao:Programmare riduzioni della velocità di avanzamento CNC al 30% dell'avanzamento nominale durante l'intersezione della cavità, entrando nello sfondamento a velocità ridotta e mantenendo l'avanzamento ridotto finché la parete opposta non è completamente impegnata. La sbavatura manuale o termica (TEM) deve essere specificata sui disegni per le intersezioni interne in cui bave allentate causano guasti alla valvola idraulica a valle.

Dazao Shop-Elenco di controllo DFM al piano e curva del moltiplicatore della tolleranza dei costi-

Utilizza questa lista di controllo in 10 punti prima di rilasciare stampe di produzione 2D e file CAD 3D per ridurre i costi di lavorazione e i tempi di ciclo.

La lista di controllo DFM del foro da 10 punti

 Punto conico CAD:Tutti i fori ciechi sono modellati con una punta di foratura standard da 118 gradi o 135 gradi anziché con un fondo piatto?

 Diametri standard:I diametri dei fori sono allineati con gli incrementi metrici standard degli utensili?

 Rapporto profondità L/D:Il rapporto tra profondità-e-diametro è mantenuto al di sotto di 5:1, ove possibile?

 Distanza della filettatura:Il foro pilota cieco si estende per almeno tre passi più l'altezza della punta del trapano oltre la profondità completa della filettatura richiesta?

 Limite di profondità della filettatura:L'impegno della filettatura utilizzabile è mantenuto al di sotto di 1,5 volte il diametro in acciaio o 2,0 volte il diametro in alluminio?

 Distanza dal bordo:La distanza dal centro-al-bordo è maggiore o uguale a 1,5 volte il diametro del foro?

 Spessore del nastro:La separazione del materiale solido tra i fori adiacenti è pari ad almeno 1,0 mm o alla metà del diametro del foro più piccolo?

 Facce del punto di ingresso angolato:I fori su superfici non-perpendicolari presentano una faccia di ingresso piatta pre-fresata?

 Drenaggio post-elaborazione:I fori ciechi sottoposti ad anodizzazione o placcatura hanno un percorso di drenaggio per eliminare l'intrappolamento di sostanze chimiche?

 Tolleranza realistica:Sono state assegnate tolleranze libere (±0,1 mm) ai fori con gioco, riservando tolleranze di precisione (entro ±0,01 mm) esclusivamente per le posizioni dei grani e i perni dei cuscinetti?

La curva del moltiplicatore della tolleranza dei costi-

L'allentamento della tolleranza del foro non-critico da ±0,01 mm a ±0,10 mm elimina la necessità di cicli di alesatura o alesatura secondari, riducendo il tempo del ciclo di lavorazione su parti con numero elevato di-fori-fino al 40%.

Capacità di produzione di fori di precisione a Xiamen Dazao

La progettazione ottimale del foro bilancia la funzione della parte con le dinamiche di taglio-standard dell'officina. Specificando i diametri standard degli utensili, mantenendo i rapporti tra profondità-e-diametro inferiori a 5:1, evitando fori ciechi a fondo piatto-non funzionali e tenendo conto del gioco pilota per i maschi, si riducono immediatamente la rottura dell'utensile, i tempi di ciclo e il tasso di scarto.

AMacchinari Xiamen Dazao, la nostra struttura gestisce oltre 60 centri di lavoro CNC ad alta precisione a 3, 4 e 5 assi certificati perISO 9001:2015 e IATF 16949:2016. Il nostro team di ingegneri esamina ogni modello CAD del cliente attraverso un protocollo DFM automatizzato per rilevare eventuali conflitti nella progettazione dei fori prima di tagliare il metallo.