Guida all'usura degli utensili CNC: tipi, segnali di avvertimento e durata dell'utensile

Managing cutting edge degradation directly dictates part tolerances, cycle times, and scrap rates across production milling and turning cells. Flank wear, rake face cratering, and built-up edge alter shear physics long before complete tool fracture takes place. Eliminating geometric part failure requires hard wear-offset limits, application-specific edge preparation, rigid toolholding assemblies, and preventive replacement schedules backed by actual cutting data rather than machine spindle meters alone.

La realtà del reparto di produzione: i rischi finanziari nascosti legati al degrado degli utensili

IncontrollatoUsura degli utensili CNCrappresenta una delle maggiori passività non preventivate nell'approvvigionamento di componenti metallici personalizzati. I direttori degli approvvigionamenti e i project manager che valutano i preventivi di produzione in lotti spesso si concentrano interamente sulle tariffe orarie di base delle macchine. Questa visione ristretta trascura il modo in cui il deterioramento degli utensili da taglio introduce una deriva dimensionale di micro-pollici, lavoro al banco nascosto e ritardi di consegna. All'interno delle celle di produzione reali, il settanta per cento degli scarti del lotto non si verifica a causa della rottura totale dell'utensile, ma durante la finestra instabile in cui il bordo di un utensile da taglio si smussa e un operatore tenta di lavorare diverse unità extra oltre l'ambito operativo sicuro.

Quando i taglienti subiscono un deterioramento fisico, la dinamica di taglio tra il tagliente dell'utensile e il grezzo si sposta. Uno strumento affilato genera una deformazione di taglio netta attraverso il piano di taglio primario con angoli di taglio compresi tra venticinque e trentacinque gradi. Man mano che il degrado del bordo prende il sopravvento, l’azione di taglio netto degenera in sfregamento meccanico e aratura del materiale. Le conseguenze operative sono immediate: le forze di taglio laterali aumentano, la deflessione dell'utensile aumenta, i trasferimenti di calore eccessivi nel corpo del componente e le caratteristiche finite si allontanano dalle specifiche del progetto.

Per le parti strutturali di alta precisione in leghe aerospaziali, involucri automobilistici e staffe robotiche, uno spostamento dimensionale non monitorato di 0,015 mm o un salto di rugosità superficiale oltre Ra 0,8 rovinano l'intero lotto. Durante la preparazione delle parti per la produzione, l'esecuzione di arevisione approfondita del DFM CNCgarantisce che le geometrie degli utensili e le distanze dei bordi corrispondano alle tolleranze delle caratteristiche. A Dazao, il nostroservizi di lavorazione CNC di precisionestabilire linee di base rigorose per gli utensili per evitare che il deterioramento dei bordi non monitorato raggiunga le parti del cliente.

Morfologie dell'usura del nucleo: classificazione dei modelli di degrado e delle cause principali

Identificare il diversotipi di usura degli utensili durante la lavorazionerichiede l'ispezione di punti di stress microscopici che agiscono sulla matrice dell'utensile e sugli strati di rivestimento. L'abrasione meccanica, la fatica termica, la dissoluzione chimica e l'adesione presentano ciascuno profili visivi distinti tra le diverse leghe.

Meccanica della liquidazione: usura del fianco e usura del cratere

Differenziareusura sul fianco vs usura a cratereè fondamentale per stabilizzare le celle di produzione continua. Queste due modalità di guasto compaiono su facce diverse dell'utensile, derivano da interazioni fisiche distinte e producono modalità di guasto della parte completamente diverse.

· Usura sui fianchi:Si sviluppa attraverso la faccia spoglia dell'inserto da taglio direttamente adiacente al tagliente. Questo modello di usura è causato dal continuo attrito abrasivo contro i costituenti microscopici duri all'interno del pezzo, come le particelle di silicio nell'alluminio fuso o i carburi di ferro negli acciai legati. Man mano che questo spazio libero si allarga, il rilievo del gioco scende a zero gradi, costringendo il fianco dell'utensile a sfregare contro la superficie appena lavorata. Il carico del mandrino mostra un aumento lineare e prevedibile, mentre le dimensioni delle parti si spostano costantemente in positivo o in negativo a seconda dei percorsi di taglio esterni o interni. Nelle celle di produzione, quando la larghezza del fondo dell'usura sul fianco raggiunge 0,3 mm sugli utensili di sgrossatura o 0,15 mm sugli utensili di finitura, l'utensile deve essere indicizzato.

· Craterizzazione:Si forma sulla superficie spoglia dell'inserto, posizionata tra 0,1 mm e 0,5 mm dietro il tagliente. Questa condizione è causata dalla diffusione chimica ad alta temperatura e dalla dissoluzione molecolare tra il flusso di trucioli e il substrato di carburo, in particolare a velocità superficiali elevate superiori a 180 metri al minuto nella tornitura o fresatura dell'acciaio. Quando i trucioli caldi attraversano la superficie della rastrelliera a temperature superiori a 800 gradi Celsius, gli atomi di ferro si diffondono nella matrice di carburo di tungsteno, eliminando la fase legante di cobalto. Questo incide una depressione concava che si approfondisce fino a quando il tagliente si assottiglia e si spezza senza preavviso sui misuratori di carico della macchina.

Comportamento del materiale duttile: tagliente di riporto nella lavorazione dell'alluminio

Gestirealluminio usura utensilesfida gli operatori con comportamenti dei materiali unici. Le leghe non ferrose come Al6061-T6 e Al7075-T6 raramente producono una perdita abrasiva aggressiva sui fianchi, tuttavia la loro elevata duttilità e le basse soglie di fusione le rendono soggette a forte adesione. Abbinamento correttoparametri tecnici di lavorazione CNC dell'alluminioè essenziale per evitare zone ad alto attrito.

La formazione ditagliente di riporto nella lavorazione dell'alluminiosi verifica quando per pressione e attrito localizzati si saldano microstrati di alluminio direttamente sulla superficie della spoglia in metallo duro. Questo trasferimento di materiale avviene quando le velocità di taglio scendono al di sotto della soglia termica necessaria per la formazione continua del truciolo, quando gli utensili non hanno scanalature lucidate o quando il potere lubrificante dell'emulsione scende al di sotto dei limiti accettabili.

Una volta aderita, questa massa saldata agisce come una falsa punta tagliente, modificando l'angolo di spoglia effettivo e la geometria della spoglia. Poiché manca di stabilità strutturale, periodicamente si stacca durante il taglio, strappando insieme a sé le microparticelle del substrato di metallo duro sottostante. Questa saldatura e lacerazione ciclica erode il tagliente, producendo finiture superficiali strappate, segni a squama di pesce e alte bave lungo i bordi dei componenti. Applicazione dedicatastrategie di lavorazione dell'alluminio ad alta velocitàgenera la velocità di rimozione del truciolo necessaria, spesso superiore a 600 metri al minuto, per aggirare completamente questa finestra di adesione.

Usura dell'intaglio del contorno e microscheggiatura del bordo

· Usura dell'intaglio limite:Si manifesta come sgorbie localizzate a forma di V in corrispondenza del perimetro della profondità di taglio, dove il tagliente incontra la superficie esterna del pezzo. Questa modalità di usura è comune quando si tagliano materiali incrudibili come gli acciai inossidabili austenitici 304 o 316 e le superleghe di nichel. Lo strato limite lavorato a freddo delle passate precedenti sega meccanicamente il tagliente in metallo duro, generando una zona di concentrazione delle sollecitazioni che rischia di rompere il raggio di punta.

· Microscheggiatura all'avanguardia:Si presenta come piccole fratture meccaniche lungo il tagliente con dimensioni da 0,02 mm a 0,1 mm. A differenza dell'usura abrasiva costante, la scheggiatura è dovuta a carichi d'urto dinamici durante tagli interrotti, vibrazioni dovute a fissaggi deboli, eccentricità del mandrino superiore a 0,005 mm o cicli termici.

Cracking da fatica termica

La fessurazione termica appare come una serie di fessure microscopiche parallele che corrono perpendicolari al tagliente. Questa modalità di guasto si verifica durante i tagli frontali ad alta velocitàoperazioni di fresatura CNC multiassedove il liquido refrigerante viene applicato in modo incoerente. Quando un inserto entra nel taglio, le temperature sul tagliente aumentano rapidamente. Quando esce dal taglio, il refrigerante esterno lo disseta nuovamente. Questa continua espansione e contrazione genera tensioni interne di trazione che rompono la matrice di carburo, provocando un improvviso e inaspettato distacco del tagliente.

Punti ciechi dell'officina: errori costosi trascurati nella produzione

La letteratura sulla lavorazione standard presuppone condizioni ideali, ma la produzione in batch nel mondo reale coinvolge variabili dinamiche in officina. La gestione della produzione continua richiede di affrontare le modalità di rottura dei bordi che raramente compaiono nei manuali di lavorazione di base.

Punto cieco 1: La trappola di scorrimento offset e la distorsione delle caratteristiche

Quando un foro interno inizia a restringersi a causa della graduale usura abrasiva del fianco su una barra di alesatura indicizzabile, l'istinto immediato di un operatore è spesso quello di regolare l'offset dell'usura del controllo CNC. Spostando l'offset dell'usura verso l'esterno di 0,01 mm si riporta il foro entro la tolleranza all'ingresso.

Tuttavia, continuare questo processo su decine di parti crea un grave problema secondario: la trappola di scorrimento sfalsata. Anche se la compensazione dell'usura riporta sulla carta la dimensione di ingresso del foro, non riduce il degrado fisico dell'utensile. La punta dell'utensile ha perso il gioco di taglio originale, aumentando significativamente le forze radiali dell'utensile.

Invece di tagliare il materiale in modo netto, l'utensile esercita una massiccia pressione laterale sia sul pezzo che sul mandrino della macchina. Questa flessione elevata spinge la barra di alesatura all'indietro durante il taglio. Il foro finito ora supera l'ispezione nella parte superiore dove inizia l'impegno dell'utensile, ma presenta una forte conicità, obliquità e distorsione a barile più in profondità nella parte. In componenti critici che richiedonorigorosi limiti di tolleranza CNC e GD&T, questa pressione incontrollata rovina la rotondità geometrica dei perni dei cuscinetti.

Per evitare questo problema, Dazao applica procedure operative rigorose: una volta che gli offset cumulativi dell'usura dell'utensile superano 0,03 mm su fori di precisione, la macchina segnala un requisito obbligatorio di indicizzazione dell'inserto. È severamente vietato modificare le coordinate del software per mascherare la geometria del carburo usurata.

Blindspot 2: La trappola dei costi di sbavatura secondaria

La contabilità di produzione standard tiene traccia dei costi di inserimento come voce diretta di attrezzaggio, mentre la manodopera di sbavatura è spesso sepolta sotto le spese generali di assemblaggio generale o di finitura. Questa separazione porta a decisioni economiche sbagliate in fabbrica.

Quando una fresa integrale in metallo duro fa passare parti in alluminio o acciaio a basso tenore di carbonio oltre la sua finestra operativa ottimale, il suo microscopico raggio di affilatura del tagliente aumenta grazie alla microscheggiatura e all'usura delicata. La taglierina continua a mantenere le dimensioni del disegno e i profilometri di superficie possono ancora restituire valori Ra accettabili lungo i pavimenti piani.

Tuttavia, la transizione del bordo smussato ora spinge una bava microscopica lungo i profili del bordo di ogni fessura e smusso lavorati. Un pezzo che in precedenza usciva dalla macchina con bordi netti e auto-rompenti, ora presenta bave affilate come rasoi che superano 0,15 mm di altezza.

I tempi di sbavatura a valle passano da trenta secondi di pulizia leggera a quattro minuti di noiosa limatura manuale per unità. La cella di produzione potrebbe risparmiare quindici dollari mantenendo una vecchia fresa sulla macchina per altri cinquanta cicli, ma brucia centinaia di dollari in lavoro manuale secondario e introduce il rischio di sgorbiature dei bordi dovute agli strumenti raschianti manuali. Gestire questa dinamica è vitale per mantenere un’efficienzabilancio complessivo dei costi di lavorazione CNC dell’alluminioattraverso la produzione in volume.

Punto cieco 3: Limitazioni del monitoraggio del carico del mandrino per utensili di piccole dimensioni

I moderni controlli delle macchine CNC offrono il monitoraggio integrato del carico del mandrino e la letteratura di vendita spesso suggerisce che l'impostazione degli allarmi dell'inviluppo di potenza previene la rottura dell'utensile. Sebbene funzioni bene per frese di spianatura di grandi dimensioni e utensili di sgrossatura pesanti che richiedono una coppia elevata del mandrino, crea un punto cieco pericoloso durante la lavorazione con microutensili.

Quando si utilizza una fresa a candela da 1,5 mm, una punta da 2,0 mm o un maschio a rullare M3, la forza di taglio generata dall'utensile è trascurabile rispetto all'inerzia e all'assorbimento elettrico di base di un mandrino di una macchina da 11 kW o 15 kW. L'aumento dell'attrito tra un microtagliente affilato e un tagliente completamente usurato ammonta a una frazione di ampere.

Il misuratore del carico del mandrino non mostra alcun cambiamento percettibile. Quando il monitor del carico rileva un picco misurabile, l'utensile si è già frantumato, spesso incorporando frammenti di carburo rotti induriti direttamente in fusioni di alto valore o collettori personalizzati.

Per implementare un monitoraggio affidabile dell’usura degli utensili CNC su utensili inferiori a 3 mm, una linea di produzione non deve fare affidamento sui limiti di carico del mandrino. L’unico approccio affidabile richiede:

· Conteggio rigoroso delle parti basato su studi di resistenza fisica.

· Ispezione ottica ad alto ingrandimento a intervalli predeterminati.

· Setter utensili laser in processo per verificare la lunghezza dell'utensile e il runout tra i cicli.

Indicatori di allarme: segnali sensoriali e rifiuti di parti a valle

Il rilevamento tempestivo dell'usura degli utensili separa la produzione di precisione controllata dagli scarti di lotti imprevedibili. Il funzionamento di una cella CNC stabile richiede il monitoraggio degli indicatori sensoriali, fisici e metallurgici prima che il degrado dei bordi danneggi il pezzo.

Segnali sensoriali della macchina e deformazione del materiale

I macchinisti esperti si affidano a prodotti specificisegni di usura degli utensili da taglioper rilevare il deterioramento del tagliente prima che si verifichino condizioni fuori tolleranza:

· Variazioni del tono acustico:Un tagliente fresco genera un ronzio costante a bassa frequenza che indica un taglio uniforme del truciolo. Man mano che i terreni liberi si erodono e lo sfregamento per attrito aumenta, il suono si sposta verso uno stridio armonico a frequenza più alta o una vibrazione aspra. Questo spostamento indica deflessione strutturale e chiacchiere.

· Colore del chip e distorsione della forma:I trucioli forniscono una prova visiva diretta delle condizioni dei bordi. In normali condizioni operative in acciai a medio carbonio o legati, la macchina crea trucioli a forma di C o elicoidali strettamente arricciati con un colore uniforme paglierino-argento. Quando il bordo si smussa, l'attrito aumenta, producendo schegge viola scuro o nere con bordi frastagliati e strappati. Nell'alluminio, l'usura si manifesta sotto forma di nastri fibrosi e ingestibili che si avvolgono attorno ai gambi degli utensili invece di spezzarsi in modo netto.

· Deriva elettrica del mandrino:Sugli utensili più grandi di 6 mm, l'usura del gioco provoca un aumento graduale e prevedibile del carico sul mandrino. Un aumento costante del 5-10% rispetto al potere di taglio di base segnala una crescita standard dei terreni disboscati. Qualsiasi salto improvviso oltre il quindici per cento indica un grave sviluppo di crateri, microscheggiature o un imminente guasto catastrofico.

Deterioramento della qualità e difetti geometrici fuori tolleranza

Il direttoeffetti dell'usura dell'utensile sulla finitura superficialeestendersi oltre i cosmetici; influiscono sulle tolleranze meccaniche funzionali e sulle interfacce di tenuta:

· Tracce del profilometro e picchi Ra:Le zone di usura da gioco non si formano in modo uniforme. Micro-tacche e segni di abrasione lungo il raggio della punta dell'utensile si trasferiscono direttamente sulla parete del pezzo. Una passata di finitura che inizia a Ra 0,4 spesso supera Ra 1,6 entro venti cicli di lavorazione se il raggio della punta dell'utensile perde la sua forma.

· Deflessione delle pareti sottili e rimbalzo dimensionale:Quando le forze laterali dell'utensile aumentano, l'utensile spinge contro le caratteristiche flessibili del pezzo invece di tagliare in modo netto il materiale. Inprogetti di lavorazione CNC a parete sottile, questa elevata forza radiale fa sì che la parete si fletta verso l'esterno durante il passaggio. Una volta che la taglierina ha superato l'elemento, il materiale ritorna indietro, lasciando la parete più spessa al centro e rastremata lungo tutta la sua altezza.

· Forti bave di uscita su porte critiche:Quando i taglienti passano da frese affilate a strumenti di aratura smussati, il materiale del pezzo cede in modo plastico invece di tranciarsi in modo netto. Questo spostamento forma pesanti bave sui bordi delle facce di entrata e di uscita. Nei blocchi collettori aerospaziali e nei manicotti delle valvole idrauliche, queste bave bloccano le micro-porte, richiedendo una pulizia manuale aggressiva che rischia di danneggiare le superfici di tenuta.

Mancate erogazioni di refrigerante come moltiplicatore di usura

Le prestazioni del fluido da taglio influiscono direttamente sulla longevità dell'utensile, soprattutto nelle leghe non ferrose appiccicose:

· Diluizione inferiore ai livelli Brix target:Quando la concentrazione scende al di sotto del 6%, il fluido perde proprietà lubrificanti. Il materiale del pezzo si salda a freddo alle scanalature in metallo duro, accelerando la formazione di taglienti di riporto nell'alluminio e nelle leghe inossidabili. Mantenere rigoroso Manutenzione e gestione della concentrazione del refrigerante CNCpreviene questi errori di lubrificazione.

· Concentrazione eccessiva di olio:L'utilizzo di fluidi idrosolubili superiori al dodici per cento riduce la capacità di raffreddamento. La miscela non è in grado di dissipare il calore lontano dalla zona di taglio abbastanza rapidamente, causando elevati gradienti termici e cricche da fatica termica lungo i bordi in metallo duro.

· Ritaglio dei trucioli sospesi:Quando gli ugelli di lavaggio non riescono a eliminare i trucioli dalle tasche profonde, la taglierina taglia nuovamente i trucioli sospesi nel fluido da taglio. Ciò introduce shock da impatto rapidi che scheggiano i taglienti di finitura in pochi secondi.

Calcolo della durata dell'utensile rispetto alle variabili reali dell'officina

Prevedere la longevità dell'inserto è essenziale per una pianificazione accurata del ciclo e una produzione non presidiata. Tuttavia, le approssimazioni matematiche standard richiedono aggiustamenti pratici per riflettere le condizioni dell’officina.

Il modello classico di Taylor e i limiti della produzione

Nella letteratura classica sulla lavorazione, la Taylor Tool Life Equation modella la relazione tra velocità di taglio e durata dell'utensile. Stabilisce che la velocità di taglio moltiplicata per la durata dell'utensile elevata a un esponente empirico del materiale equivale a un valore di velocità di taglio costante per una durata dell'utensile di un minuto.

Mentre questo modello funge da riferimento standard percalcolo della durata dell'utensile da taglio, i risultati pratici in officina spesso divergono dai valori teorici perché l'equazione di base isola la velocità di taglio mantenendo costanti le variabili meccaniche dinamiche.

La tabella seguente dimostra perché la produzione batch nel mondo reale spesso diverge dai modelli teorici standard:

Rimedi tecnici per la perdita accelerata dei bordi

Applicazione efficaceCause e soluzioni dell'usura degli utensilirichiede modifiche alla geometria dell'utensile, alla strategia del percorso utensile e agli avanzamenti di taglio:

· Il paradosso della velocità di avanzamento:Di fronte alla rapida usura dei taglienti, gli operatori spesso riducono la velocità di avanzamento. Negli acciai inossidabili austenitici, nelle leghe di nichel e nei materiali incrudenti, la riduzione della velocità di avanzamento provoca gravi danni. Riducendo l'avanzamento per dente al di sotto di 0,05 mm si forza il tagliente a sfregare direttamente contro lo strato incrudito lasciato dal dente precedente. La risposta corretta è spesso quella di mantenere o aumentare leggermente la velocità di avanzamento per tagliare sotto la pelle indurita riducendo al contempo la velocità di taglio superficiale del 15-25%.

· Il rapporto di sporgenza dell'utensile:La deflessione dell'utensile aumenta con il cubo della lunghezza non supportata della fresa. Un utensile che funziona con un rapporto di sporgenza di 5:1 subisce più di otto volte la deflessione statica di una fresa identica impostata su 3:1. Quando si maneggiano cavità profonde o tasche complesse, seguire le linee guida comprovate perImpostazioni di lavorazione CNC con tasche profondeaiuta a stabilizzare gli steli degli utensili e a sopprimere le vibrazioni. Gli operatori devono bloccare gli utensili alla lunghezza di calibro più corta possibile, selezionando frese a collo o con nucleo conico quando è richiesto l'accesso a cavità profonde.

Protocolli Preventivi: Auditing sugli Approvvigionamenti e Controllo dei Processi

Per fornire parti di precisione affidabili e a basso costo, un impianto di produzione deve gestireDurata dell'utensile CNCattraverso procedure operative standardizzate piuttosto che congetture da parte dell'operatore.

Quadro di gestione della vita degli strumenti Dazao

In Dazao, i nostri processi produttivi operano su protocolli standardizzati per evitare che il degrado dei bordi causi non conformità dimensionali:

· Il livello di riferimento per una vita sicura dell'80%:Non portiamo inserti indicizzabili o frese in metallo duro integrale al loro punto di rottura teorico. Gli studi di base sulla produzione determinano il tempo medio tra gli spostamenti dimensionali per ciascuna famiglia di leghe. Imponiamo modifiche degli utensili all'ottanta per cento del conteggio dei cicli. Il restante 20% funge da cuscinetto di sicurezza contro variazioni inattese della durezza della materia prima.

· Downgrade degli strumenti a cascata:Le frese in metallo duro di alta qualità che raggiungono il limite di usura nelle passate di finitura ad alta tolleranza non vengono scartate immediatamente. Dopo la verifica ottica, queste frese passano alle operazioni preliminari di sgrossatura, pulitura delle tasche o passate di preparazione allo smusso. Ciò estrae tutto il valore economico dal substrato in metallo duro senza rischiare le dimensioni critiche del disegno finale.

· Assegnazione di substrati e rivestimenti dedicati:

1. Leghe di alluminio:Gradi di metallo duro di dimensioni inferiori al micron, non rivestiti e altamente lucidati, con angoli di spoglia positivi di venti gradi, o rivestimenti specializzati in carbonio tipo diamante per eliminare l'adesione e la formazione di tagliente di riporto.

2. Acciai inossidabili:Rivestimenti multistrato PVD TiAlN o AlTiN su metallo duro a micrograna, accoppiati con affilature del tagliente preparate a trenta micron per resistere alla formazione di tacche.

3. Acciai strutturali:Inserti rivestiti CVD TiCN-Al2O3 ad alta tenacità con rompitrucioli stampati per controllare l'arricciatura del truciolo e gestire la diffusione termica durante la sgrossatura pesante.

Audit dei fornitori di approvvigionamento: domande essenziali sulla gestione degli strumenti

Durante l'audit di un fornitore di CNC di precisione per volumi di produzione medio-alti, i responsabili della progettazione e degli approvvigionamenti dovrebbero valutare i processi di gestione dell'usura degli utensili:

· Come si calcolano gli intervalli di sostituzione degli utensili su caratteristiche critiche?
Se il fornitore afferma che i propri operatori modificano gli strumenti in base all'ispezione acustica o visiva della superficie, il loro processo si basa su un intervento reattivo. Cerca contatori pezzi chiari e documentati integrati direttamente nei programmi pezzo CNC che interrompono il ciclo quando vengono raggiunti i limiti di vita predeterminati.

· Qual è il limite rigido per gli offset dell'usura CNC prima di richiedere una sostituzione fisica dell'inserto?
Le strutture competenti stabiliscono procedure operative standard scritte che regolano la compensazione massima consentita dell'usura, come la limitazione delle compensazioni del diametro a un massimo di 0,03 mm sui fori di precisione. Ciò impedisce agli operatori di fare affidamento su offset eccessivi che portano a caratteristiche non circolari e conicità del foro profondo.

· Quali apparecchiature per l'ispezione dei bordi offline supportano la vostra officina?
Chiedi di vedere i loro presetting per utensili ottici e i microscopi di ispezione. Un impianto di produzione qualificato misura la concentricità dell'utensile, la concentricità della scanalatura e i raggi di affilatura del bordo prima di caricare gli utensili da taglio nel mandrino della macchina.

· Come si controlla la concentrazione del refrigerante nelle celle della macchina?
Richiedere di rivedere i registri di monitoraggio settimanali del rifrattometro. Le officine che monitorano e registrano la concentrazione del fluido da taglio prevengono improvvisi picchi di accumulo dei taglienti, usura irregolare degli inserti e finiture superficiali rovinate su tirature di grandi volumi.