Nelle passate fiere dell'Hannover Messe, i nostri ingegneri hanno continuato a sentire la stessa lamentela da parte degli acquirenti europei: dopo poche centinaia di migliaia di cicli, le dimensioni delle cavità iniziano a variare.
In settori come l'elettrificazione automobilistica, i connettori industriali e i componenti medici, i team di procurement valutano sempre più l'affidabilità del processo rispetto alla velocità del preventivo quando valutano nuovi partner. Un preventivo rapido significa poco se l'approvazione del primo-articolo si trascina per settimane o se il passaggio da cavità-a-cavità inizia a compromettere la resa dell'assemblaggio dopo il primo mezzo-milione di tentativi. In molti programmi automobilistici, l'instabilità dello stampo alla fine si manifesta al di fuori del reparto attrezzature, soprattutto quando gli scarti di assemblaggio iniziano a incidere sull'efficienza della linea. - e si propaga ai tassi di scarto, alle interruzioni della linea e ai reclami dei clienti a valle.
In questo contesto,Xiamen Dazao Machinery Co., Ltd.utilizzerà l'imminente Hannover Messe per presentare diversi recenti perfezionamenti apportati al flusso di lavoro degli stampi a iniezione, con particolare attenzione alla consistenza della cavità, alla maggiore resistenza all'usura dei materiali e al controllo DFM (Design for Manufacturability)-caricato frontalmente. L'intento non è quello di presentare una panoramica generica delle capacità, ma di fornire agli ingegneri in visita una visione concreta di come l'azienda affronta le specifiche modalità di guasto che ritardano i programmi di iniezione europei.
A cosa stanno prestando attenzione gli acquirenti di prodotti iniettabili quest’anno?
Le conversazioni con gli OEM europei in vista-della fiera evidenziano tre criteri di valutazione ricorrenti, tutti al centro dell'esposizione di DAZAO:
Quest'anno, gli acquirenti non sono in testa con il prezzo. Chiedono subito tre cose: quanti colpi può mantenere uno strumento di tolleranza - soprattutto con materiali riempiti di vetro-; se ciascuna cavità in uno strumento multi-cavità rimane all'interno della stessa banda per un lungo periodo; e di quante iterazioni di esempio abbiamo effettivamente bisogno prima dell'approvazione.
Questi criteri riflettono un cambiamento strutturale nel modo in cui gli acquirenti definiscono il valore. Il prezzo pezzo più basso non compensa più i processi instabili a valle e, in quanto azienda cinese di stampi a iniezione professionali su misura, DAZAO ha strutturato il suo sviluppo di stampi esattamente attorno a questi punti di pressione - supportati dalle certificazioni ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016 che regolano la documentazione e la tracciabilità dietro ogni progetto. Ulteriori informazioni sui nostriproduzione di stampi ad iniezionecapacità.
DoveProgrammi di iniezioneDi solito si verificano ritardi
Nei programmi multi-cavità
Durante un programma di stampaggio di connettori, gli ingegneri hanno scoperto che la variazione da cavità-a-cavità iniziava ad aumentare dopo cicli di produzione prolungati, anche se le parti di prova iniziali rientravano tutte entro la tolleranza. -, un problema particolarmente acuto per connettori e assemblaggi di precisione. Per i connettori automobilistici e i dispositivi medici monouso, dove il numero di parti è elevato e le tolleranze per-pezzo sono rigorose, la deviazione da cavità-a-cavità influisce direttamente sui tassi di scarto dell'assemblaggio. Una deriva di 0,02 mm in una singola cavità può essere accettabile per una parte a sé stante, ma diventa un problema per la resa quando la parte deve accoppiarsi con un altro componente stampato o stampato su una catena di montaggio automatizzata.
Cosa dimostrerà DAZAO
Prendiamo uno strumento per connettori a 8-cavità che abbiamo utilizzato l'anno scorso per un fornitore automobilistico tedesco. Regolando i diametri delle guide in modo progressivo - e non solo simmetricamente - riduciamo la variazione di cavità-a cavità da ±0,03 mm a ±0,012 mm. Questo strumento è ora a 1,2 milioni di colpi. Avremo i registri di usura e misurazione allo stand.
Durante la lavorazione di vetro-plastici tecnici riempiti
Uno stampo per connettori esposto da DAZAO alla fiera aveva già superato gli 800.000 cicli di stampaggio utilizzando il materiale PA66+30%GF. Uno stampo del connettore PA66+30%GF ha colpito l'usura del cancello dopo 800.000 colpi, causando una deriva del peso dei colpi. Abbiamo sostituito l'acciaio standard nell'area del cancello con uno di qualità più dura e abbiamo aggiunto un rivestimento CVD. Lo stesso strumento è ora a 1,3 milioni di colpi senza deriva. Questi miglioramenti degli strumenti sono supportati anche dall'integrato di DAZAOservizi di stampaggio ad iniezione di materie plastiche, consentendo una transizione senza soluzione di continuità dalla convalida dello stampo alla produzione di massa stabile. Avremo un cancello sezionato presso lo stand in modo che tu possa vedere tu stesso il contrasto dell'usura.
Durante la prima validazione dello stampo
Le parti strutturali complesse - quelle con più diapositive, nucleo interno-tiri o superfici di divisione irregolari - spesso nascondono i loro problemi finché i primi scatti di prova non escono dalla macchina da stampa. La rilavorazione in quella fase consuma in genere il 15%–25% del budget totale per lo sviluppo dello stampo e l'impatto sulla pianificazione è solitamente peggiore del costo: un traguardo mancato del campione può ritardare il lancio del prodotto di un cliente di un intero trimestre. Per i clienti europei, il costo indiretto derivante dallo slittamento della pianificazione spesso supera le spese dirette di rilavorazione. Poiché la correzione dello stampo e l'adeguamento della produzione avvengono all'interno della stessa struttura, il feedback delle prove può solitamente essere reinserito nello stesso ciclo di progettazione anziché rimbalzare tra fornitori con priorità e tempi di consegna diversi.
Il flusso di lavoro DFM di DAZAO
Normalmente emettiamo un rapporto DFM entro due giorni lavorativi dalla ricezione del modello 3D. Non è una lista di controllo generica - contrassegniamo gli angoli di sformo, lo spessore delle pareti, le posizioni dei cancelli direttamente sul modello. Inoltre, eseguiamo Moldflow prima di tagliare qualsiasi acciaio, in modo che la deformazione e le linee di saldatura siano previste e non scoperte al primo colpo.
Analisi Moldflow-caricata frontalmente: deformazioni, segni di avvallamento e linee di saldatura vengono previsti prima del taglio dell'acciaio, spostando le regolazioni del processo da "dopo la prova" a "prima dell'utensileria". I problemi che normalmente emergono durante le prove T1 vengono risolti nella fase di simulazione, dove le modifiche costano ore di progettazione anziché settimane di rilavorazione dello stampo.
Lo stesso team di ingegneri segue il progetto da DFM attraverso la progettazione dello stampo, la prova e la produzione di massa. Ciò evita anche la situazione comune in cui i dati degli strumenti vengono re-inseriti da team diversi durante il progetto o tra fornitori.
Cosa possono aspettarsi i visitatori allo stand DAZAO
Piuttosto che una generica presentazione delle capacità, lo stand è strutturato attorno a punti di riferimento tangibili:
Al nostro stand non sentirete una presentazione generica delle capacità. Avremo invece in mostra uno strumento con 16-cavità sezionato, oltre agli inserti del cancello che mostrano l'usura dopo aver utilizzato la resina rinforzata. È possibile sfogliare i rapporti effettivi sulla consistenza della cavità da un programma di connettori medici, con registri CMM su 500.000 scatti. E se porti un disegno, uno dei nostri ingegneri di stampaggio può fornirti un rapido feedback DFM sul posizionamento e sul raffreddamento del cancello.
I record di processo generati durante lo sviluppo sono in linea con gli standard PPAP, FMEA e le aspettative di tracciabilità nei programmi di produzione regolamentati, il che è sempre più importante per i clienti Tier 1 di dispositivi medici e automobilistici che operano secondo rigidi regimi di audit.
Questa combinazione di prove fisiche, dati documentati e input ingegneristici dal vivo riflette il modo in cui DAZAO ha costruito il proprio business attorno a ciò di cui gli acquirenti dei settori automobilistico, aerospaziale, delle nuove energie, dei dispositivi medici, dei mobili e della robotica hanno effettivamente bisogno per prendere decisioni di approvvigionamento. Fondata nel 2000, l'azienda ha dedicato oltre due decenni a ridurre il divario tra la convalida del prototipo e la produzione in serie stabile, supportata da capacità interne-che abbraccianoLavorazione CNC, costruzione di stampi, pressofusione, stampaggio a iniezione, stampaggio e lavorazione della lamiera e stampa 3D. Mantenere questi processi sotto lo stesso tetto è ciò che consente al team tecnico di comprimere i cicli di prova-e-di feedback che altrimenti si estenderebbero a più fornitori. Maggiori informazioni sul background dell'azienda sono disponibili suhttps://www.dazaocncmachining.com/about-noi.
Cinclusione
Se hai subito un guasto allo stampo o uno strumento con più{{0} cavità diverse, porta quel pezzo o quel disegno al nostro stand - è lì che iniziano le vere conversazioni.
