Il casting da morire, come processo di fusione in metallo, può essere diviso nei seguenti tipi principali in base alle caratteristiche tecniche e agli scenari di applicazione:
Tradizionale processo di fusione
Questo è il metodo di fusione di die più elementare, che utilizza l'alta pressione per iniettare il metallo fuso nella cavità dello stampo ad alta velocità e raffredderlo sotto pressione. È caratterizzato da un'elevata efficienza di produzione e dall'alta precisione dimensionale dei getti, ma è facile produrre difetti come i pori.
Processo di fusione non poroso
Questo è un processo migliorato di casting tradizionale. Ottimizzando i parametri di processo e la progettazione dello stampo, riduce i difetti dei pori nei getti e migliora la densità e le proprietà meccaniche dei getti.
Processo di iniezione diretta
È utilizzato principalmente per elaborare metalli come lo zinco. Riduce i rifiuti e migliora il tasso di snervamento per iniezione diretta. Questo processo presenta vantaggi significativi nel miglioramento dell'utilizzo dei materiali e nella riduzione dei costi.
Tecnologia di fusione di precisione e velocità della densità
Inventato da General Dynamics, migliora ulteriormente la precisione e la qualità della superficie delle getti controllando con precisione la pressione e la velocità durante il processo di fusione. Questa tecnologia è particolarmente adatta alla produzione di parti con requisiti elevati di precisione.
Casting semi-solido da dado
Questo è un nuovo processo di fusione che utilizza liquami di metallo semi-solidi per la fusione, che può ridurre efficacemente i difetti di fusione e migliorare le proprietà meccaniche e la qualità della superficie delle getti. Questo processo ha ampie prospettive di applicazioni nella produzione di getti in lega ad alte prestazioni.
